粉塵對回轉(zhuǎn)窯的危害

粉塵對回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的損害也是很嚴(yán)重的，這種損害包括玷污性損害和化學(xué)性損害兩個方面。玷污性損害主要是粉塵，油煙等顆粒物落在器物上而造成的?；瘜W(xué)性損害是由于污染物的化學(xué)作用使器物和材料腐蝕或損害。顆粒物因其具有腐蝕性，進(jìn)入大氣后因吸收或吸附了腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，而產(chǎn)生直接的化學(xué)性損害。對設(shè)備內(nèi)部沖擊磨損嚴(yán)重，引起產(chǎn)品質(zhì)量下降，電子、等現(xiàn)代產(chǎn)品，再生產(chǎn)時要特別重視防止粉塵污染。

窯頭處配置豎式冷卻器的目的在于不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也便于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。

經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔，達(dá)到要求。

窯頭負(fù)壓的操作通過控制窯頭排風(fēng)機(jī)閥門開度來控制。窯頭負(fù)壓比較穩(wěn)定，說明窯系統(tǒng)工況較穩(wěn)。波動大，說明窯內(nèi)篦冷機(jī)工況不穩(wěn)，一段料層不穩(wěn)定，也說明窯內(nèi)來料不穩(wěn)，造成二次風(fēng)溫波動大，窯前溫度不穩(wěn)，產(chǎn)生循環(huán)，所以來說穩(wěn)定系統(tǒng)工況，首行是風(fēng)、煤（下煤穩(wěn)定）、料（下料穩(wěn)定）穩(wěn)定，窯速穩(wěn)定，風(fēng)、煤、料和窯速四者之間，應(yīng)兼顧調(diào)整，四者之間既相互聯(lián)系又互相制約，若其中之一調(diào)整不當(dāng)，將打亂整個系統(tǒng)熱工制度。喂料量的大小根據(jù)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及主要參數(shù)，控制在一定的范圍內(nèi)，喂料增加時，窯速應(yīng)相應(yīng)增加，保持喂料與窯速相適應(yīng)，必要時可以適當(dāng)提高窯速進(jìn)行薄料快燒。風(fēng)、煤、料間的比例關(guān)系在一定時間應(yīng)保持相對穩(wěn)定，不要隨意亂動，使系統(tǒng)工況保持穩(wěn)定。

闡述污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的工藝流程及優(yōu)勢

隨著我國工業(yè)的不斷快速發(fā)展，工業(yè)企業(yè)的數(shù)量也在不斷的增加著，工業(yè)污水污泥的處理也成為了廣大企業(yè)家不得不面對的問題。這些污泥成份中含有大量的有機(jī)物重金屬和各種小細(xì)菌等。必須要把這些東西處理干凈才不會對環(huán)境造成污染。如何將這些大批含有害物質(zhì)的東西處理掉成為了現(xiàn)在各企業(yè)家所關(guān)注的話題。

根據(jù)各企業(yè)家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設(shè)備，不僅解決了企業(yè)家們的這些擔(dān)憂，還為他們帶去了意向不到的財富，變廢為寶。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，PLC操作控制，無污染，工藝流程精湛簡單。下面小編就為你介紹一下該設(shè)備的工藝流程，這些含有害物質(zhì)的污泥經(jīng)過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入到污泥陶粒煅燒窯的窯內(nèi)進(jìn)行加熱，污泥在窯內(nèi)和熱氣流相互移動，從加熱區(qū)到還原區(qū)，高溫煅燒后經(jīng)制粒設(shè)備制成客戶所需要的陶粒，然后在進(jìn)入篦冷機(jī)冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入成品料倉儲存。整個煅燒生產(chǎn)線過成中安裝的除塵裝置可以把這些有害的氣體處理干凈，，污染小。該設(shè)備的生產(chǎn)線工藝流程簡單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的流程，是不是感覺它很好操作，那就行動起來

旋窯回轉(zhuǎn)窯齒輪轉(zhuǎn)動出現(xiàn)異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術(shù)，同時在市場的銷售中也是行業(yè)中的設(shè)備，期旋窯回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：

（1）回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關(guān)。

（2）回轉(zhuǎn)窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導(dǎo)致運(yùn)行的振動加大。

（3）回轉(zhuǎn)窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導(dǎo)致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉(zhuǎn)窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導(dǎo)致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉(zhuǎn)窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導(dǎo)致齒輪嚙合的振動進(jìn)一步加大。

（6）回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)的兩個小齒輪的獨(dú)立底座，設(shè)計的基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉(zhuǎn)窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數(shù)，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯吸塵器的工作原理

1、將進(jìn)入來的160度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)、粉分離。通過直徑130mm的耐高溫(160度以下2212個)袋子分離成粉塵及氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，氣體通過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔。

2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至60度

五、脫硫塔的工作原理：

1、將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向動，而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動，從而達(dá)到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2、通過酸堿中和會產(chǎn)生亞硫酸鈣(沉淀物)及時抽出,通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯具有以下特點(diǎn)：

1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果好，收率高。 煅燒的氧化鋅具有較高的利用價值。

2.更加，采用密封形式，有效避免運(yùn)行過程中揚(yáng)塵，改善運(yùn)行環(huán)境，降低能耗。

3.內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，外觀也很新穎，各部分的連接也到位，使設(shè)備運(yùn)行更加順暢。

4.對操作環(huán)境的要求很小，并且可以在惡劣的環(huán)境中操作，并且對氧化鋅的煅燒效果保持不變。

5.該操作可以長時間執(zhí)行。 由于設(shè)備生產(chǎn)過程中材料的良好耐磨性，設(shè)備運(yùn)行過程中的故障次數(shù)也非常少，從而在一定程度上降低了維護(hù)成本。