影響微波燒結(jié)效果的因素主要有：所使用的微波頻率，燒結(jié)時間與燒結(jié)升溫速度，材料本身的介電損耗特性等。使用高的微波頻率對燒結(jié)過程有兩方面的影響：可以改善微波燒結(jié)的均勻性，加快燒結(jié)過程。提高頻率對改善微波加熱的均勻性有一定的作用。另一方面，使用的微波頻率越高，在單位時間內(nèi)樣品吸收的能量越多，燒結(jié)致密化速度越快。燒結(jié)時間和加熱速度對燒結(jié)體的組織性能有很大的影響。高溫快燒和低溫慢燒均會造成組織晶粒尺寸不均勻，孔隙尺寸過大等現(xiàn)象。過快的加熱速度會在材料內(nèi)部形成很大的溫度梯度，產(chǎn)生的熱應力過大會導致材料開裂。

微波螺旋輪胎裂解設備：包括機殼,控制面板和動力部分,其中,機殼的上部為微波發(fā)生器,機殼的下部為微波作用腔,在微波作用腔內(nèi)沿縱向設置有螺旋推進軸,該螺旋推進軸的一端與動力機傳動連接;在機殼上分別設置進料口和排氣口,在機殼下端設置排渣口,所述進料口和排氣口與微波作用腔的上側(cè)連通,所述排渣口位于微波作用腔的底部傳輸末端.?本實用新型具有加熱均勻,裂解,效果好的優(yōu)點;采用螺旋葉片進行物料的推進和翻動,使物料加熱充分均勻;采用不停機連續(xù)進出料技術(shù),實現(xiàn)循環(huán)工作,提高輪胎裂解工作效率;采用獨立控制系統(tǒng),自動化程度高,節(jié)約人力資源,微波容易控制,達到正常工作所需要的時間短,加熱處理效果好.

微波加熱器選擇要考慮的因素：１、加工食品的體積和厚度：選用915MHz可以獲得較大的穿透厚度。２、一般加工食品的含水量及介質(zhì)損耗：食品的含水量越大，介質(zhì)損耗也越大；但微波的頻率越高，介質(zhì)的損耗也越大。綜合考慮，一般對于含水量高的食品，宜選用915MHz的頻率；對含水量低的食品，宜選用2450MHz的頻率。３、大批量生產(chǎn)時，往往采用915MHz的頻率：因為，915MHz的磁控管可獲得30KW或60KW的功率，但2450MHz的頻率，只能獲得５KW的功率。而且，前者的工作效率比后者高10%-20%。４、設備體積：2450MHz的磁控管和波導均比915MHz的小，因此，前者的體積比后者小。綜上所述，加熱頻率的選擇，通過試驗來確定。

真空微波加熱設備：包括用于對物體加熱的干燥加熱箱體,PLC控制模塊,用于對干燥加熱箱體抽真空的真空泵和驅(qū)動真空泵工作的真空泵電機M1,用于向干燥加熱箱體通入氣體的進氣通道,以及交流接觸器,第二交流接觸器和第四交流接觸器,所述干燥加熱箱體內(nèi)安裝有多個磁控管,轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤電機M2,所述進氣通道上安裝有電磁閥;所述真空微波加熱設備還包括為所述PLC控制模塊,真空泵電機M1,電磁閥,磁控管,轉(zhuǎn)盤電機M2供電的三相交流電源.本實用新型不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況,從而產(chǎn)生膨化的效果,利于粉碎,使干燥質(zhì)量大大提高.