該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備采用研磨剪切機(jī)，一次過磨即可將改性劑剪切至1um左右的細(xì)度，粉碎；設(shè)備自動(dòng)配比，自動(dòng)化程度高；可生產(chǎn)多種改性瀝青.改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可以手動(dòng)和自動(dòng)控制生產(chǎn)SBS/橡膠粉/SBR/PESMA改性瀝青.該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備部分配置及使用如下：

1·瀝青配料罐：根據(jù)配方調(diào)配瀝青混合料，通過其組合式攪拌器以保證攪拌均勻.對(duì)瀝青中的SBS具有預(yù)剪切作用.

2·瀝青融脹罐：該改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備可配置多個(gè)融脹罐滿足工藝上融脹時(shí)間45~60分鐘的需要.

3·瀝青輸送系統(tǒng)：通過循環(huán)泵將配制完畢的瀝青混合料打入融脹罐內(nèi)進(jìn)行融脹·發(fā)育..

        改性瀝青設(shè)備在使用中除了要按規(guī)則使用之外還應(yīng)該定期的進(jìn)行保養(yǎng)在，這樣才能夠有效的延長其使用壽命。改性瀝青設(shè)備的輸送泵及其它電機(jī)、減速機(jī)，都需要按照說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。每半年需要清除控制柜中的灰塵一次，可以用塵器除塵，避免塵灰入機(jī)損壞機(jī)件。膠體磨每生產(chǎn)100 噸乳化瀝青需要加黃油一次。改性瀝青設(shè)備在使用攪拌器以后，需要常常的檢查油標(biāo)情況。改性瀝青設(shè)備要是長期停置，需要排凈罐中、管道中液體，各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件也需要加注潤滑油。

改性瀝青設(shè)備

改性瀝青設(shè)備改性瀝青主要加工生產(chǎn)設(shè)備有膠體磨和高速剪切機(jī)，相對(duì)應(yīng)得生產(chǎn)工藝有兩種。改性瀝青設(shè)備膠體磨(大部分為進(jìn)口設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫膠體磨一次研磨、成品罐高溫發(fā)育工藝。SBS、穩(wěn)定劑等與基質(zhì)瀝青按比例混合后直接進(jìn)人膠體磨研磨，再進(jìn)入成品罐高溫發(fā)育直至合格，如美國進(jìn)口DALW0RTH膠體磨生產(chǎn)工藝。    改性瀝青設(shè)備高速剪切機(jī)(一般為國產(chǎn)設(shè)備)生產(chǎn)工藝。采用高溫溶脹、剪切工藝，先將SBS與基質(zhì)瀝青高溫混合攪拌溶脹，再用高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求后送至成品罐，降溫儲(chǔ)存。

乳化瀝青設(shè)備

根據(jù)乳化瀝青的用途，選擇適宜的瀝青品牌和標(biāo)號(hào)后，瀝青的準(zhǔn)備過程主要就是將瀝青加熱并保持在適宜的溫度的過程。

瀝青溫度為120-140℃。瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會(huì)造成瀝青黏度大，流動(dòng)困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。