齒條

                            齒條加工具體的操作方法

  較大模數(shù)的長齒條，由于切削余量大，齒條長度超過機床橫向工作臺行程，給加工帶來許多麻煩。幾種傳統(tǒng)的加工方法十分復(fù)雜，且效率低下，許多單位不愿自己加工，甚至無法加工。在加工大模數(shù)長齒條時，突破傳統(tǒng)的加工方法。在X62W銑床上用鋸片銑刀加工M8長3m的齒條(分5段連接) , 取得了較好的效果。 齒輪是不能用鋸片銑刀加工的，因為齒輪的齒形是漸開線，而鋸片銑刀銑出來的齒形是直線。但是直齒圓柱齒輪的基圓直徑無限大時，漸開線齒廓變成直線，齒輪也就成了齒條，這時齒條的節(jié)圓、齒頂圓和齒根圓也成了直線。用于加工齒條的8號齒輪銑刀的齒廓就是按直線來設(shè)計制造的，所以只要控制好齒條的壓力角，用鋸片銑刀完全可以加工齒條。 齒條加工具體的操作方法： 裝夾把齒條的毛坯順著縱向工作臺安裝在兩個平口鉗內(nèi)，并校正。裝刀和保證20°壓力角加工前，必須在X62W 銑床上配上一個能沿銑床主軸徑向回轉(zhuǎn)180°的立銑頭。立銑頭裝上鋸片銑刀以后，銑刀的切削方向與齒條被切削方向已成90°，所以要保證齒條的20°壓力角。 選擇銑刀的直徑和厚度銑刀的直徑，當(dāng)然是以刀桿不碰到工件為前提越小越好，厚度則要考慮銑齒形右側(cè)時銑刀不能傷到左側(cè)， 銑左側(cè)時銑刀不能傷到右側(cè)。齒輪齒條模數(shù)選擇簡單說的話，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因為假如直徑一定的話，模數(shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時嚙合的輪齒齒數(shù)越多）。根據(jù)計算，齒槽槽底的寬度是5. 28mm, 選用直徑125mm 厚度3mm 的銑刀為宜。 立銑頭的傾斜角度應(yīng)是90°- 20°= 70°，即銑齒廓右側(cè)時，立銑頭順時針旋轉(zhuǎn)70°；銑齒廓左側(cè)時，立銑頭逆時針旋轉(zhuǎn)70°。先把齒條右側(cè)銑完后， 再調(diào)頭銑左側(cè)。 銑右側(cè)時只是切了一條槽，銑左側(cè)時，則把齒槽中間的那一塊全部完整的割下來?？刂讫X條的齒距一般銑短齒條時，是直接利用刻度盤使橫向工作臺移動一個齒距。但這種方法控制齒條齒距的準(zhǔn)確度較差，而且容易出錯，特別是刻度圈一旦松動時要重新準(zhǔn)確復(fù)位是比較困難的， 此種方法對銑長齒條不適用。

                                      齒條專業(yè)生產(chǎn)精工機械廠

         1.齒輪齒條傳動—將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動，但是，這樣的機構(gòu)可以反向驅(qū)動，也就是齒條做直線運動來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，適合大距離的傳遞，如機床導(dǎo)軌底下帶動托板箱移動的就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機構(gòu)需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機構(gòu)不能自鎖。

    2.絲桿傳動—也可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)的直線運動，直線運動的速度由絲桿的導(dǎo)程、以及絲桿轉(zhuǎn)速決定，適合做精密的傳動，如機床工作臺的移動，普通絲桿不能反向驅(qū)動，而滾珠絲桿則可以反向驅(qū)動。

    3.齒形帶—也叫同步帶，適合兩軸距離稍大的傳動，不會打滑，因此，傳動比基本上不會變

                     消除精密齒條軸的齒的誤差方法有哪些

  齒輪齒條間隙怎么消除？

    齒輪齒條間隙消除方法：進給力不大時，可以采用類似于圓柱齒輪傳動中的雙薄片齒輪結(jié)構(gòu)，通過錯齒的方法來消除間隙；當(dāng)進給力較大時，通常采用雙厚齒輪的傳動結(jié)構(gòu)。進給運動由軸2輸入，通過兩對斜齒輪將運動傳給軸1和軸3，然后由兩個直齒輪4和5去傳動齒條，帶動工作臺移動。軸2上面兩個斜齒輪的螺旋線的方向相反。如果通過彈簧在軸2上用一個軸向力F，使斜齒輪產(chǎn)生微量的軸向移動，這時軸1和軸3便以相反的方向轉(zhuǎn)過微小的角度，使齒輪4和5分別與齒條的兩齒面貼緊，消除了間隙。3、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。

   齒輪齒條間隙消除方法：可以用兩個相同的雙層齒輪、并且兩輪之間用彈簧互相拉著，就能消除間隙。

   齒輪齒條間隙消除方法：方法比較多，有兩種比較常用：1、雙伺服消隙，就是正反方向用兩個不同的電機驅(qū)動；2、用的消隙齒輪來消除背隙。