東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠

   截面為束腰形的活塞設(shè)置于活塞體的柱形空腔內(nèi)將活塞腔分隔為左、右腔體，設(shè)置在活塞上的噴嘴將左右腔體連通，活塞與液壓桿連接，在左、右活塞腔體內(nèi)對(duì)稱順序裝有過濾板、濾網(wǎng)和支撐板，在活塞和活塞體上開設(shè)有將左、右活塞腔與通向料液出口的“Y”型或“T”型料液通道連通的通路；在活塞體上開設(shè)有分別將左、右活塞腔中料液渣引出的引渣道；硬質(zhì)PVC造粒機(jī)的工藝設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)組成為了解決目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問題，張家港普瑞公司提供了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的雙螺桿硬質(zhì)pvc造粒機(jī)。在通道體、上活塞體和下活塞體上設(shè)置有加熱裝置；切割造粒機(jī)包括有模頭、設(shè)置于模頭外面的水倉體和與水倉體連接的筒體，在水倉體與筒體之間設(shè)置有噴嘴，在筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的前端安裝有用于安裝切刀的刀座，切刀對(duì)向模頭上的出料孔，轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)接套與電機(jī)聯(lián)結(jié)；在筒體上設(shè)置有觀察窗；水倉體與筒體之間的連接方式是，一側(cè)通過鉸鏈連接，另一側(cè)通過搭扣連接；在聯(lián)接套上設(shè)置有調(diào)刀裝置，調(diào)刀裝置的懸臂穿過聯(lián)結(jié)套與轉(zhuǎn)軸的外套聯(lián)結(jié)。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器，由氣體分離器和液體靜置分離器組成，液體靜置分離器設(shè)置在氣體分離器的下方，液體靜置分離器內(nèi)設(shè)有ー個(gè)傾斜的分離板，分離板將液體靜置分離器分隔為下部的靜置分離室和上部的溢流室兩部分，靜置分離室和溢流室通過分離板下端的流通ロ或連通管連通，在分離板上設(shè)有ー個(gè)連通ロ，靜置分離室通過連通ロ和導(dǎo)流管與氣體分離器的底部連通；在靜置分離室和溢流室的側(cè)壁上均設(shè)有液體溢出ロ，液體溢出ロ的設(shè)置位置高于流通ロ或連通管的上沿，在液體靜置分離器的底部設(shè)有排污ロ，氣體分離器為傾斜的管狀結(jié)構(gòu)，氣體分離器的頂部設(shè)有與造粒機(jī)排氣管道連接的高溫混合氣體入口，氣體分離器的下部設(shè)有排氣ロ ；在氣體分離器內(nèi)設(shè)有冷卻水通道和蛇形管氣道，冷卻水通道的進(jìn)水口設(shè)置在氣體分離器下部，出水ロ設(shè)置在氣體分離器上部。其中靜置分離室側(cè)壁上的液體溢出口高于溢流室側(cè)壁上的液體溢出ロ；液體溢出口和排污ロ均設(shè)有控制閥。該小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：1、結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，功能齊全、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、體積小、重量輕。通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的凈化、分離和資源的回收利用

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送的過程。如何辨別煉膠機(jī)的好與壞伴隨著鑄造技術(shù)的不斷深入發(fā)展新型的煉膠機(jī)越來越多。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑料塑化過程中形成了很高的壓力，把物料壓得很密實(shí)，改善了它的傳熱導(dǎo)性，有助于塑料很快熔化，同時(shí)逐漸的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時(shí)，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。

雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？

1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時(shí)應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；同時(shí)由于目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)螺桿異向旋轉(zhuǎn)，所以導(dǎo)致了螺桿的轉(zhuǎn)速不能太高，否則會(huì)導(dǎo)致螺桿被扭斷，因此減少了單位時(shí)間的產(chǎn)量，增加了單位產(chǎn)量的能耗，所以目前錐形異向雙螺桿造粒機(jī)存在塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗高等缺點(diǎn)。應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油,保證軸承間的潤(rùn)滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時(shí)調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。