微型可編程控制器LOGO在開(kāi)煉機(jī)電氣系統(tǒng)控制中的應(yīng)用       

電氣控制系統(tǒng)改造前對(duì)開(kāi)煉機(jī)的影響：現(xiàn)有開(kāi)放式煉膠機(jī)近40臺(tái)，配用XKY-660E壓片機(jī)，主機(jī)電機(jī)全部采用繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機(jī)。主電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：功率240kW，額定轉(zhuǎn)速985r·min-1，額定電壓AC380V，額定電流430A，其啟動(dòng)方式均為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子限流啟動(dòng)（轉(zhuǎn)子回路串接頻敏變阻器控制）。當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，頻敏變阻器的等值阻抗隨轉(zhuǎn)子頻率減小而自動(dòng)下降，從而使電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。開(kāi)煉機(jī)改造前電氣系統(tǒng)設(shè)置了聯(lián)鎖、故障報(bào)警等諸多保護(hù)，基本能滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行和生產(chǎn)工藝要求，但在實(shí)際生產(chǎn)和操作過(guò)程中，由于控制系統(tǒng)的保護(hù)措施不盡完善，操作過(guò)程中的不確定因素等導(dǎo)致電氣控制部分出現(xiàn)的故障較多。采用頻敏變阻器作啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，其啟動(dòng)電流仍較大（為3~4倍電動(dòng)機(jī)額定電流），電壓稍低就難啟動(dòng)，同時(shí)頻敏變阻器發(fā)熱嚴(yán)重，易被燒毀，不能連續(xù)啟動(dòng)。啟動(dòng)電流不平穩(wěn)，對(duì)電動(dòng)機(jī)有一定沖擊。我們?cè)鲞^(guò)統(tǒng)計(jì)，2006~2008年燒毀的頻敏變阻器線(xiàn)圈達(dá)30組(每組3個(gè)線(xiàn)圈)，嚴(yán)重時(shí)1年燒壞14組，還曾出現(xiàn)過(guò)1個(gè)月3組被燒，事故頻繁發(fā)生，直接損失就很大（每組線(xiàn)圈市場(chǎng)價(jià)約1500元）。

哪些因素會(huì)影響開(kāi)放式煉膠機(jī)的功率

消耗影響開(kāi)放式煉膠機(jī)功率消耗的因素是多方面的，也是比較復(fù)雜的。如輥筒直徑、轉(zhuǎn)速、速比、輥距、一次容量、膠料性質(zhì)、煉膠溫度、加工方法等。

1、輥筒線(xiàn)速度增大后，增加了單位時(shí)間內(nèi)膠料的過(guò)輥次數(shù)，即增大了膠料變形次數(shù)，這樣變形功增大。但在輥速時(shí)，如膠溫升高膠料變軟，使功率消耗有所下降；然而，輥速增大后，功率仍有所上升，如下左圖所示。

2、輥距對(duì)功率消耗的影響是復(fù)雜的，一般情況下，輥距增大，膠料通過(guò)輥距時(shí)的變形減少，變形功小，功率消耗下降。同時(shí)，由于輥距增大橫壓力下降多，引起摩擦扭矩下降，功率消耗下降。φ160×320毫米開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)，輥距與功率的關(guān)系。

3、膠料的硬度越大，功率消耗越大。如前圖所示。冷膠塊比預(yù)熱70℃后破膠功率消耗增加30～40％?？梢?jiàn)膠料溫度越高，膠越軟，功率消耗越小。

開(kāi)煉機(jī)機(jī)軸承精度、游隙及配合

1、開(kāi)煉機(jī)軸承精度等級(jí)提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來(lái)了以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）、軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級(jí)提高了（粗糙峰值減?。?，有利于軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級(jí)提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動(dòng)”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。

2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑、溫升、配合過(guò)盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過(guò)程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來(lái)判斷軸承游隙是否合適。

（1）、軸承燒毀，如果不是因?yàn)椤拜伵馈?、相關(guān)零件相蹭和潤(rùn)滑不良而引起軸承過(guò)熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過(guò)小造成；

（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過(guò)大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過(guò)大，使軸承負(fù)荷包角過(guò)小（理想負(fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。

達(dá)剛機(jī)械煉膠機(jī)

     目前，國(guó)內(nèi)一些主要生制作廠家對(duì)煉膠機(jī)構(gòu)做了許多改進(jìn)，如將放慢零碎配置在左右支架內(nèi)，安設(shè)在接料盤(pán)下面，在機(jī)架上配置了翻料裝置，采納了液壓調(diào)輥距和液壓安然裝置，盡可能減小配備的自重和占空中積，奮力進(jìn)步配備的應(yīng)用壽命等。目前國(guó)內(nèi)的煉膠機(jī)也已形成殘缺系列，品種規(guī)格齊備，純粹梗概自得用戶(hù)各方面的要求。如大連冰山橡塑株式會(huì)社完成了煉膠機(jī)的系列化改型開(kāi)拓，煉膠機(jī)的輥筒及軸承均采納雙列調(diào)心滾子軸承，全體傳動(dòng)齒輪均匯合在封閉箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)團(tuán)圓、傳動(dòng)屈服高、潤(rùn)滑前提好。輥筒調(diào)距既可單調(diào)也可同時(shí)發(fā)展雙調(diào)，操作利便自如。為減輕機(jī)械振動(dòng)，機(jī)體和放慢機(jī)分別安設(shè)，采納尼龍棒銷(xiāo)萬(wàn)向聯(lián)軸器。這種機(jī)械已達(dá)到海內(nèi)先過(guò)程度，獲得國(guó)表里用戶(hù)青睞。