除渣劑對鑄件品質的影響

　　熔液表層的渣質一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

　　而經(jīng)過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

鑄造業(yè)中的凈化劑——除渣劑 

那麼除渣劑究竟有什么優(yōu)點呢?除渣劑的排渣實際效果很好，并且在應用全過程中不爆不濺、不粘包、不壁掛，十分安全性便捷。次之除渣劑還是一種的隔熱保溫劑，當除渣劑放進鐵水里時，會在鐵水表面產(chǎn)生一層熱擴散指數(shù)非常低的塑料薄膜，這針對阻攔鐵水能源的釋放是十分合理的。后就是除渣劑是一種環(huán)境保護沒害的環(huán)保產(chǎn)品，另外對金屬材料水溶液也不會造成一切影響。因而，人們除渣劑生產(chǎn)廠家把它做為工業(yè)化生產(chǎn)的凈化劑。 

除渣劑，本是鍛造原材料里邊很不值一提的店鋪料，例如在之前手工制作造型設計，應用人工抬鐵水包的階段所應用的除渣劑，軋鋼廠只是考慮到的是要是能拔去鐵水上的泥渣就可以;而在現(xiàn)如今絕大多數(shù)應用全自動造型設計線生產(chǎn)制造的生產(chǎn)車間所應用的除渣劑，其務必規(guī)定除渣劑變軟速度快，反應速度，工地揚塵小，務必減少鐵水從火爐里出去到澆筑 期內(nèi)的時間，以考慮迅速的生產(chǎn)工藝流程和防止球化等。

選擇優(yōu)良除渣劑，需要注意以下幾點：

1、凈化鋼液，具有造渣、結膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復撒入，能增強鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運過程的安全都具有重要意義。

除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表面后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。 

根本特征：

　　1、粘結性好疾速聚渣扒渣;

　　2、球化波動進步球化后果;

　　3、保溫隔熱下降溫度降低的速度;

　　4、增加凈化改良休息前提;

　　5、經(jīng)濟后果好增加20-30%的本錢。