蒸發(fā)器的特點(diǎn)：

1、蒸發(fā)器內(nèi)徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。

2、蒸發(fā)器為金屬圓形結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁應(yīng)圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應(yīng)光滑，其相互配合或連接部焊縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。

4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應(yīng)正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護(hù)層應(yīng)牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝框架應(yīng)安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會(huì)因風(fēng)力影響而脫開(kāi)。

雙效MVR蒸發(fā)器的工作原理：

雙效MVR蒸發(fā)器簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將兩個(gè)單效MVR蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，將效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽當(dāng)作加熱源，引入另一效蒸發(fā)器。1．按蒸發(fā)方式分：自然蒸發(fā)：溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。只需要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn)，使其適當(dāng)降低，則可以利用效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。效蒸發(fā)器的冷凝處就是第二效蒸發(fā)器的加熱處。

雙效MVR蒸發(fā)器的流程：

并流：兩效都加料都完成出料的模式，即各效都有結(jié)晶析出。一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

逆流：原料由泵從第二效送入效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理黏度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。

青島藍(lán)清源公司的特色產(chǎn)品為廢水零排放系統(tǒng)設(shè)備、廢（汽）氣回收系統(tǒng)設(shè)備、化工節(jié)能設(shè)備、超導(dǎo)節(jié)能環(huán)保蒸發(fā)器、超導(dǎo)節(jié)能廢熱回收器、管束干燥機(jī)、蛋白氣浮機(jī)、各類(lèi)氣流干燥機(jī)等已被廣泛應(yīng)用于糧食深加工、鋼鐵、冶金、電力、化工、輕工、制藥、食品加工、石油、造紙等行業(yè)領(lǐng)域。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

升膜式蒸發(fā)器介紹：

其加熱室由許多豎直長(zhǎng)管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長(zhǎng)和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時(shí)適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時(shí)汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。從上介紹可以看出，蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，各有其優(yōu)缺點(diǎn)和適用的場(chǎng)合。溶液則被上升的蒸汽所帶動(dòng)，②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達(dá)到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對(duì)粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

降膜式蒸發(fā)器

降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大（例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi)）、熱敏性的物料。②單程型。制冷劑有從內(nèi)管流動(dòng)，也從外管流動(dòng)的，為提高其傳熱效率，可在制冷劑側(cè)加翅片，若內(nèi)管制冷劑，則內(nèi)管的內(nèi)徑加翅片，若兩管之間裝置制冷劑，則內(nèi)管外徑應(yīng)加低螺紋肋片。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，并經(jīng)美國(guó)陶氏ROSA軟件計(jì)算，確定了中壓反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透單元的結(jié)構(gòu)和膜元件類(lèi)型。終確定“調(diào)節(jié)池 沉淀池 汽水反沖濾池 超濾 高壓反滲透 DTRO 蒸發(fā)結(jié)晶”的處理工藝。采用此系統(tǒng)處理后，終可將高濃鹽水轉(zhuǎn)化為回用水、污泥和鹽泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零排放，系統(tǒng)每噸水的處理成本為23.243元。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，因而對(duì)流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中一次通過(guò)不再循環(huán)就達(dá)到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點(diǎn)。溶液不循環(huán)帶來(lái)好處有：

（1）溶液在蒸發(fā)器中的停留時(shí)間很短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；

（2）整個(gè)溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點(diǎn)是：對(duì)進(jìn)料負(fù)荷的波動(dòng)相當(dāng)敏感，當(dāng)設(shè)計(jì)或操作不適當(dāng)時(shí)不易成膜，此時(shí)，對(duì)流傳熱系數(shù)將明顯下降。不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù),不銹鋼麥芽糖蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)

降膜蒸發(fā)器基本特點(diǎn)

青島藍(lán)清源環(huán)保系統(tǒng)預(yù)熱進(jìn)料完成后,蒸汽預(yù)熱閥自動(dòng)啟動(dòng)給系統(tǒng)物料預(yù)熱,待分離器液相溫度升到95℃時(shí),蒸汽調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,系統(tǒng)預(yù)熱完成。壓縮機(jī)啟動(dòng)。

青島藍(lán)清源環(huán)保冷凝水流向：

手動(dòng)開(kāi)啟蒸汽密封，平衡閥設(shè)為≥50%。青島藍(lán)清源公司針對(duì)淀粉糖濃縮中濃縮比大、要求熱利用率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、蒸發(fā)溫度低、容易變性等特點(diǎn)，與國(guó)內(nèi)知名高校和設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)出專(zhuān)用的帶熱泵的多效降膜蒸發(fā)器用于淀粉糖的蒸發(fā)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到蒸發(fā)溫度時(shí)，壓縮機(jī)輔助油泵.散熱風(fēng)扇自動(dòng)啟，待油壓≥0.11Mpa,5分鐘后壓縮機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)速，輔助油泵自動(dòng)停止工作。打開(kāi)噴淋水閥，控制壓縮機(jī)出口溫度105℃—110℃左右，蒸發(fā)一段時(shí)間后，平衡閥會(huì)自動(dòng)慢慢關(guān)閉，系統(tǒng)進(jìn)入正常穩(wěn)定蒸發(fā)狀態(tài)。