微硅粉密閉型槳葉干燥機 工作原理

   密閉型槳葉干燥機工作過程連續(xù)，工人勞動強度較低。就渣漿干燥來說，只需要進行一次加料和卸料過程，操作簡單，安全系數較高。密閉型槳葉干燥機利用蒸汽間接加熱，在渣漿連續(xù)加入過程中使揮發(fā)分連續(xù)蒸發(fā)連續(xù)出料，提高了密閉型槳葉干燥機的容積利用率，使處理量提高就微硅粉干燥來說，3條生產線需要3臺旋轉式間接干燥機即可，為操作方便，可備用1～2臺旋轉式間接干燥機的體積傳熱系數氣固兩相接觸和干燥時間與耙式干燥機幾乎相同， 連續(xù)性批量干燥時間一般約l0～15min，熱效率穩(wěn)定在80%左右。

   微硅粉密閉型槳葉干燥機將物料均勻地分散至單位時間上，物料進入干燥機的速率均勻，單位時間進料量較小，干燥機各項運行參數均較為平穩(wěn); 干燥機干燥后的產品形態(tài)為膏狀物，蒸發(fā)出的為純凈氯蒸汽，冷凝器前部過濾器堵塞幾率大幅下降; 蒸發(fā)后的膏狀物通過螺桿泵連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)水解罐，因干燥后的物料體積和重量顯著降低，分散至單位時間上的物料就更少，因此水解罐工作極為平穩(wěn)， 螺桿泵密封性較好水解罐內水汽無法竄入干燥機內部。

   通過上述比較，在金剛線廢砂漿處理工序設計中宜選擇連續(xù)運行的密閉型槳葉干燥機。

電鍍污泥槳葉干燥機優(yōu)化設計

1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統(tǒng)的改進設計

根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統(tǒng)進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。

2、對槳葉的外部結構的改動

有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。

   隨著線路板企業(yè)污泥大量增加，為實現(xiàn)含銅污泥的減量化、穩(wěn)定化和資源化，應用現(xiàn)有的雙槳葉式干燥機對線路板企業(yè)濕污泥進行干化。干化系統(tǒng)運行后，通過進出泥質、環(huán)境污染、經濟等因素分析，結果表明雙槳葉式干燥機不僅能大幅度縮減污泥體積，提高污泥含水率和含銅率，而且二次污染控制簡單，成本低，是一種較理想的線路板企業(yè)污泥干化設備。