鍋爐是在生產(chǎn)和生活中廣泛使用的設備，而又因為鍋爐和目前國內(nèi)廣泛關注的大氣環(huán)保治理、能源節(jié)約有著緊密的關系，從而受到了社會各的普遍關心關注。從2015年北京出臺推行鍋爐大氣污染物Nox排放30mg/m3新標準開始，各省市也相繼按照此標準要求進行鍋爐的改造。嚴格的低氮環(huán)保排放標準的執(zhí)行，促使鍋爐市場出現(xiàn)了各種新型式，各種新材料的鍋爐產(chǎn)品。

   環(huán)保和節(jié)能是鍋爐技術發(fā)展的主要指標，全預混燃燒式鑄鋁鍋爐就是因為具有優(yōu)越的低氮環(huán)保排放和節(jié)能的技術特點而被廣泛推廣和使用。

如何正確區(qū)分常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐

　　一、看爐內(nèi)壓力變化情況

　　常壓熱水鍋爐與承壓鍋爐區(qū)別在于壓力上。即使是低成本的常壓熱水鍋爐，其爐內(nèi)熱水的壓力也始終與大氣壓保持一致，不會隨著水溫變化而變化;相反，承壓鍋爐則因其爐內(nèi)的汽水系統(tǒng)是由密閉的容器和管道組成，自然會隨著水溫的提高而跟隨變化。看爐內(nèi)壓力變化情況是一種比較直觀的區(qū)分二者的方法。

　　二、看水位控制問題

　　專業(yè)供應的常壓熱水鍋爐因為運行時不承壓，為了實現(xiàn)常壓運行，循環(huán)水泵的入口與鍋爐的出水口相連，抽吸鍋爐內(nèi)的熱水向用戶供熱，用戶的回水管與鍋爐的入水口項鏈，出水量等于進水量。因而，常壓熱水鍋爐有水位控制問題，在鍋筒滿水時頂部依然連接有開口箱，有水位控制問題。而承壓熱水鍋爐是沒有水位控制問題的，這也是二者顯著區(qū)別之一。

　　三、看結(jié)構(gòu)限制問題

　　常壓熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)參數(shù)問題上，相較承壓熱水鍋爐要簡單很多。不同于承壓鍋爐在結(jié)構(gòu)上對鍋爐容量、參數(shù)、安裝位置等的嚴格限制，常壓熱水鍋爐只需合理布置受熱面，確保水循環(huán)可靠的基礎上，對結(jié)構(gòu)的限制很少，可以很大程度上按用戶實際需求進行設計、建筑和安裝，比較靈活方便。這個也是常壓熱水鍋爐后來越來越招用戶喜歡的重要原因。

　　綜上，常壓熱水鍋爐和承壓熱水鍋爐的區(qū)別主要表現(xiàn)在爐內(nèi)壓力變化情況、水位是否受控制和結(jié)構(gòu)是否有限制三方面。其實，二者區(qū)別遠不止這些，它們在使用壽命、供應水溫、安全性能等方面都存在區(qū)別，大家若仔細研讀定會發(fā)現(xiàn)許多不同，對比之后，相信也會毫不猶豫地選擇常壓熱水鍋爐。

對污漬進行清洗

　　實踐證明，用化學與機械方法相結(jié)合的清洗水渣行之有效的處理方法。有些人認為在供暖系統(tǒng)配置有效的軟化水設施后不必再費力氣去清洗。這種觀念是不符合實際情況的，應當說，即要有軟化水處理，又要配之清洗相結(jié)合方法，才是的徹底的處理方法。

　　(1)鍋爐內(nèi)部的清洗

　　冬季運行結(jié)束后打開鍋爐我們可以看到大量的紅黑色松散狀水渣沉積于鍋筒底部及下集箱內(nèi)，也看到片狀水渣粘附在鍋筒、水冷壁、煙管及集箱內(nèi)壁。這些水渣的清洗可以用化學的或機械的方法。傳統(tǒng)的機械裝置是洗爐器;清洗效果較好，但因受到鍋內(nèi)空間的限制，尤其是對于煙火管鍋爐無法施展。采用的化學藥品煮爐與高壓水搶機械相結(jié)合的清洗方法是有效的,可以達到鍋爐受熱面物見本色的程度。

　　(2)外網(wǎng)及室內(nèi)設施的清洗

　　冬季運行結(jié)束后外網(wǎng)及室內(nèi)設施中的水渣也應予以清洗，室內(nèi)設施的清洗常采用簡單的人開工清洗，外網(wǎng)中水渣的清洗可以采用循環(huán)泵運轉(zhuǎn)情況下在室內(nèi)系統(tǒng)入口除污器排污方法來處理。

　　蒸汽管道、熱水管道及各種用熱設備都會向周圍的空氣散失熱量，另外為了安全的目的，必須對輸汽、水管道保溫。

　　保溫用絕熱材料應符合以下要求：

　　1導熱系數(shù)低、絕熱性能好。導熱系數(shù)λ<0.12千卡/米.時.℃2管內(nèi)介質(zhì)達到溫度時，性能仍較穩(wěn)定，而且機械性能良好，一般抗壓強度不低于3公斤/厘米2。3當熱介質(zhì)溫度大于120℃時，保溫材料不應含有有機物和可燃物。只有當介質(zhì)溫度在80℃以下時，保溫材料內(nèi)可含有有機物。4保溫材料要求吸濕性小，對管壁無腐蝕，易于制造成型，便于安裝。符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。

　　保溫層的厚度一般按以下原則確定：1、保證管道的熱損失在規(guī)定值以下。2、保溫層表面溫度不超過55～60℃。3、保溫層的經(jīng)濟厚度為應使保溫層的費用及熱損失折合為燃料費用之和。為減少蒸汽管道的散熱損失，應盡可能采用小的管徑，并縮短輸送距離，同時應使其壓降較小。在輸送蒸汽前將汽壓降低到必須的數(shù)值。

　　如壓降較大，則應利用其作功。對于動力裝置，應采用高溫高壓蒸汽;對于工藝用汽，應采用低壓和小的過熱度。

　　對供熱設備和管道進行良好的保溫是重要的節(jié)能措施。