鈦合金結(jié)構(gòu)件的加工難點以及弱剛性結(jié)構(gòu)加工變形影響因素，從機床的選用、刀具的選用、有效的冷卻等幾個方面提出了弱剛性結(jié)構(gòu)件加工變形的控制方法。鈦合金材料具有輕質(zhì)，高強度、耐高溫等優(yōu)異性能，如：用TC18鈦合金代替高強度結(jié)構(gòu)鋼用于起落架，可實現(xiàn)飛機結(jié)構(gòu)減重15%左右，因而在國外先進飛機的主承力件大量使用了新型高強度鈦合金。

因此降低成本主要是降低工業(yè)純鈦生產(chǎn)成本和鈦及鈦合金的制造加工成本。為了降低鈦合金的成本，國外大力發(fā)展鈦合金無切削、少切削的近凈形工藝，粉末冶金技術(shù)就是這種近凈形工藝之一。制造鈦合金部件目前主要有3種方法：①傳統(tǒng)的鍛造材料加工；②鑄造；⑧粉末冶金。鈦元素在地殼中的儲量僅次于鐵、鋁、銅，位居金屬元素的第四位。而且，欽合金具有一系列優(yōu)異的性能，因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。鈦合金依其應(yīng)用背景可分為高溫鈦合金、結(jié)構(gòu)鈦合金和功能鈦合金三種。

近年來，隨著科技的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，相繼研究開發(fā)了熔煉鈦合金及其他活性金屬的新方法及裝備，主要有電子束爐、等離子體爐、真空感應(yīng)爐等，并獲得一定程度的應(yīng)用。但從耗電量、熔化速度、成本等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比來看，自耗電極電弧爐（含凝殼爐）熔煉仍是目前經(jīng)濟適用的熔煉方法。由于鈦元素的物理-化學(xué)特性，使得鈦合金的鑄造工藝，無論是造型材料率是工藝方法均有其獨特的要求和特點。