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自蔓燃耐磨陶瓷管的認(rèn)識(shí)
自蔓燃耐磨陶瓷管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單,制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。
自蔓燃耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單,成本較低,適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比自蔓燃耐磨陶瓷管稍差,一般用作直管。
自蔓燃耐磨陶瓷管的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)顯著
目前市場(chǎng)自蔓燃耐磨陶瓷管的價(jià)格是:合金每噸1.8萬(wàn)元左右,鑄石彎頭每噸1.3萬(wàn)元,粘貼每噸1.7萬(wàn)元。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來(lái)謀利潤(rùn)。我公司位于山東省聊城市開發(fā)區(qū)遼河路鋼管城,交通方便,是一家專業(yè)生產(chǎn)自蔓燃耐磨陶瓷管、雙套管、高爐噴煤槍的企業(yè)。也就是說(shuō),一個(gè)合金彎頭的價(jià)格是自蔓燃耐磨陶瓷管的兩倍,用一個(gè)合金彎頭的錢,可以買兩個(gè)自蔓燃耐磨陶瓷管,自蔓燃耐磨陶瓷管的使用壽命是這種合金彎頭的2-3倍,用價(jià)格與使用壽命比,也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個(gè)自蔓燃耐磨陶瓷管。
例如:2×600MW超臨界機(jī)組送粉管道,管徑為φ530×10,一個(gè)90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭,重量為W=1700kg,全部彎頭總重(2臺(tái)爐)約為500~600噸;(2)煤炭:選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。而采用自蔓燃耐磨陶瓷管,其重量?jī)H為W=450kg左右,全部彎頭總重(2臺(tái)爐)約為110~130噸;對(duì)比可看出,采用自蔓燃耐磨陶瓷管,直接使彎頭重量大幅下降,投資至少節(jié)約200萬(wàn)以上(鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭單價(jià)按1.2萬(wàn)元/每噸),還不包括重量下降使得煤倉(cāng)間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益,以及支吊架材料的節(jié)省所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。
以上從性能和價(jià)格上對(duì)幾種材質(zhì)的彎管進(jìn)行了對(duì)比,可見自蔓燃耐磨陶瓷管無(wú)論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都是很具性價(jià)比的!
自蔓燃耐磨陶瓷管不同種類的性能比較
1. 鑄石
以前每個(gè)廠的自蔓燃耐磨陶瓷管大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。自蔓燃耐磨陶瓷管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約60)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一至更低,(具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果),用其制造的自蔓燃耐磨陶瓷管有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。我們公司已在全國(guó)二十多家火力發(fā)電廠的彎頭上使用耐磨陶瓷彎頭,本省的冠縣發(fā)電廠從2011年的大修就購(gòu)置通俗碳鋼彎頭,耐磨陶瓷彎頭,對(duì)一些可以挖補(bǔ)的舊彎頭,經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)用,結(jié)果較好。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理,給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。
3. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。