合金元素硅是一種非常重要的金屬元素，在許多合金材料生產(chǎn)的時候都需要加合金元素硅，合金元素硅的使用可以改變合金材料中的性能，讓許多合金材料性能更加優(yōu)越和穩(wěn)定。

因此人們非常重視合金元素硅的使用，作為精密合金材料添加劑，硅合金元素使用也是非常有研究意義。

合金元素硅提高鐵素體和奧氏體的硬度和強度，其作用較錳、鎳、鉻、鎢、鋁、釩等更強；提高鋼的屈服強度和屈強比，并提高疲勞強度。此外硅的質(zhì)量分數(shù)超過3%時，鋼的塑性和韌性顯著降低。

錳的高價氧化物不穩(wěn)定，受熱后容易分解和被CO還原成低價的氧化物MnO，在1373K-1473K的溫度區(qū)間，錳的高價氧化物已經(jīng)分解或還原成MnO。

MnO較穩(wěn)定，只能用碳直接還原，由于爐料中SiO2較高，MnO在沒開始還原時就與它反應(yīng)成硅酸鹽，富錳渣中的硅錳也是硅酸鹽的形式存在，因此從MnO中還原錳的反應(yīng)，實際上是液態(tài)爐渣的硅酸鹽中進行還原的。

爐料中的氧化鐵比氧化錳容易還原，還原出來的鐵與錳組成共熔體，大大改善了MnO的還原條件。

堿度越高，渣中含錳量越低，但不應(yīng)由此得出結(jié)論。堿度越高錳的回收率越高。因為堿度越高，渣量就越大，雖然渣中的錳的百分比下降，爐渣中總的跑錳量不一定下降。

生產(chǎn)經(jīng)驗認為：堿度由0.2增大到0.7~0.8時，錳的回收率隨著堿度的增加而提高，堿度再高，錳的回收率反而下降。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊,并用水沖洗潔凈。為了減少隨爐氣逸出的錳，就要避免高溫區(qū)過于集中，減少錳的揮發(fā)。因此，二次電壓不能過高，電極插得深，料柱厚，爐氣外逸時有比較長的行程，以便爐料吸收部分揮發(fā)的錳，可以減少錳的汽化損失。

不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區(qū)別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結(jié)構(gòu)，比表面積、粒徑級配、表面保護和設(shè)備鋼耗等。

化學(xué)成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得較佳微觀結(jié)構(gòu)，保證其擁有參與反應(yīng)的較佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結(jié)構(gòu)的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉仍保持住原有的天然微觀結(jié)構(gòu)。

硅粉比表面積大，參與反應(yīng)速度加快，反應(yīng)更完善，硅的利用率高，反應(yīng)區(qū)域流化態(tài)更理想，硅耗率較低，從而顯示其活性高。