我國(guó)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展也走過(guò)了專用化的道，但由于原有的差距較大，并且數(shù)控系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域的一種典型應(yīng)用，到目前為止，剪板機(jī)廠家重視的是計(jì)算機(jī)控制和減少生產(chǎn)過(guò)程中工作再定位的次數(shù)，其數(shù)控系統(tǒng)裝置正變得如此，以至能對(duì)抗車間中溫度變化的影響，尤其在未組成有效的生產(chǎn)線年代以來(lái)，以數(shù)控機(jī)床為代表的現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械已成為制造工業(yè)的技術(shù)特征。

剪板機(jī)廠家對(duì)數(shù)控系統(tǒng)專業(yè)化的發(fā)展看法

計(jì)算機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域遠(yuǎn)遠(yuǎn)的落后于計(jì)算機(jī)的發(fā)展，傳統(tǒng)的機(jī)械工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式發(fā)生了深刻的性的變化，加工精度和速度提高，生產(chǎn)效率大幅度增長(zhǎng)，加工質(zhì)量得到極大完善，并實(shí)現(xiàn)了人工很難做到的對(duì)各種復(fù)雜工件的自動(dòng)加工，隨著加工制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求，增加數(shù)控機(jī)床的復(fù)合加工功能將進(jìn)一步提高其工序集中度.

那我們?cè)诩舭鍣C(jī)鈑金加工材料的選用上要如何選擇呢?下面就和剪板機(jī)廠家一起來(lái)看看吧。

     1．剪板機(jī)廠家認(rèn)為冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

     2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

     3．剪板機(jī)廠家認(rèn)為鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

     4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

     5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

     6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

     7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

剪板機(jī)活塞桿的運(yùn)動(dòng)速度較快，運(yùn)動(dòng)部件質(zhì)量較大時(shí)，為了防止運(yùn)動(dòng)部件到終端時(shí)與缸的端蓋產(chǎn)生撞擊，液壓缸應(yīng)該有緩沖裝置。緩沖裝置利用油液的節(jié)流原理實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。常見(jiàn)的緩沖裝置有環(huán)形間隙式、節(jié)流可變式和節(jié)流口可調(diào)式。每種還有多種結(jié)構(gòu)形式。環(huán)形間隙緩沖裝置由活塞上的圓形凸臺(tái)和液壓缸端蓋上的凹形腔組成.當(dāng)活塞移動(dòng)接近端蓋時(shí),凸臺(tái)進(jìn)入凹孔,將封閉在活塞與端蓋間的油液從環(huán)狀間隙中擠出?；钊俣缺粶p慢，形成緩沖。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開始作用時(shí)緩沖效果很大，但效果逐漸減弱，緩沖作用還受油溫的影響。形成環(huán)狀間隙的凸臺(tái)可以做成圓錐形階梯形和拋物線形等，可以改進(jìn)其緩沖效果。