影響池注塑機的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補償出現(xiàn)的速度偏差。

   3、閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進行偏差補償。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預(yù)塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?

化糞池注塑機產(chǎn)生非正常噪聲的原因

   塑料化糞池注塑機不正常的噪音產(chǎn)生，表示有零件損壞或調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)按噪音發(fā)出的位置查明原因即時維修。

   1、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產(chǎn)生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

   2、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產(chǎn)生噪音。

   3、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⒘慵o固或更換。