膠模漆的適用場合：

  廣泛適用于橋梁、儲罐、海洋、機械、礦山、化工、冶金等鋼結(jié)構(gòu)防腐，也可用于內(nèi)外墻面作裝飾用。

施工前處理：

1．鋼鐵表面處理按國家(涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級)，按GB8923—88執(zhí)行。

2.化工大氣、工業(yè)大氣條件下的鋼結(jié)構(gòu)，可使用人工除銹或機械除銹。

3.重防腐條件下的鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹。

4.混凝土表面處理按GB5021-91要求執(zhí)行。

5.新混凝土、水泥砂漿等表面必須經(jīng)過一定時間的放置和養(yǎng)護，使水份揮發(fā)，或預先加涂一道反堿底漆后再涂底、面漆。

    工地鋼模板、木模板用脫模劑，我們一般會建議用油性脫模劑，原因是它表面會附著1層油膜，如果是新模板的話表面附著一層油膜，使模板壽命延長。

    如果鋼模前期工程用水性的，脫模之后，上面會有一層乳白色的水性脫模劑干掉的殘留物，脫模劑，工人不容易清理，會比較慢。如果先用油性的，再用水性的，這種問題基本上可以大大的減少，工地上感覺油性的各方面造價比較便宜，方便，拿起來就直接使用了。

    將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化， 將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃； 使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢， 攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。得到結(jié)果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

    現(xiàn)在多數(shù)工廠采用了自動配比機，脫模劑濃度直接用配比機混合比刻度來設定。由于脫模劑生產(chǎn)批次不一，本身產(chǎn)品濃度就有合理偏差。再加上水壓、溫度等環(huán)境因素影響，以及配比機自身的誤差，水泥油性脫模劑，生產(chǎn)過程中，終噴涂到模具上的脫模劑，難以保證穩(wěn)定的濃度比例。

    為了保證脫模劑濃度的可控管理，壓鑄車間技術人員要建立濃度檢測機制，脫模劑濃度定期檢測，檢測設定記錄表，不能僅僅依賴自動配比機的刻度來進行管理。