切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

進給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應(yīng)進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應(yīng)保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。


要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的安裝機床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應(yīng)力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應(yīng)該對機床的誤差進行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對應(yīng)的維修方案,定期對機床進行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。

機械加工為我們的生活帶來的好處！

當(dāng)時光追溯到機械加工還未盛行的年代，工業(yè)制造的發(fā)展像蝸牛一樣緩慢前行如今機械加工卻快速發(fā)展，在加工流水線上，大批工人手忙腳亂的重復(fù)著一項工作。正是因為人工的效率不穩(wěn)定且低效，企業(yè)所能完成的訂單數(shù)量也非常有限。隨著時代的發(fā)展，機械加工也在逐步替代著各行各業(yè)的人力勞動。所有的行業(yè)都隨之影響，工作效率都大幅度提升，制造的產(chǎn)品越來越精細(xì)化，追求品質(zhì)和高速生產(chǎn)已不再是難題。機械加工不僅在生產(chǎn)過程中帶來了眾多好處，也同時大大推動了企業(yè)的發(fā)展，一臺機器可能替代幾十人甚至上百人，節(jié)省勞動開支。