耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制材料常見的印刷方式為凸印，當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用，在印刷階段常會(huì)出現(xiàn)以下故障，出現(xiàn)故障該如何解決呢？

在耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制印刷過(guò)程容易出現(xiàn)掉墨的情況，針對(duì)此問題有以下幾類解決辦法：1、進(jìn)步承印材料的表面張力，要求表面張力值達(dá)到38cm以上；2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置，通過(guò)隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力；3、可以通過(guò)透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來(lái)進(jìn)步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進(jìn)步烘干或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)行速度，增加烘干時(shí)間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時(shí)可單色多次疊?。贿M(jìn)行大面積印刷時(shí)，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對(duì)此我們借用燙金時(shí)采用的方法，即在工作臺(tái)上墊一層曬制175線網(wǎng)紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。7、推薦印刷后進(jìn)行UV 上光，以保護(hù)印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓?、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；還可以通過(guò)與產(chǎn)品和公司形象的結(jié)合設(shè)計(jì)個(gè)性化的團(tuán)花不干膠防偽標(biāo)簽。此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時(shí)間太短同樣會(huì)導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥；而出產(chǎn)車間的溫度過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致油墨的干燥速度，也將導(dǎo)致上述的故障。

今年夏天南方許多城市遭到大暴雨，道路積水，有些工廠也不甚遭殃，導(dǎo)致嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。這就不得不提醒我們公司在生產(chǎn)耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制時(shí)，可能會(huì)有較多庫(kù)存，如果遇到暴雨或者梅雨季節(jié)受潮時(shí)要提前做好的相應(yīng)的措施，保持耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制的良好的膠性。

為防止受潮進(jìn)水，可在標(biāo)簽外部加上外包裝，建議使用塑料薄膜密封包裝，每次使用后要再次密封包裝好，為標(biāo)簽提供一個(gè)良好的存放條件。

1.制作好后的標(biāo)簽包裝要分層疊放，不可過(guò)重，防止膠水滲透粘連，同時(shí)要避免陽(yáng)光直接照射，盡量放在較干燥的地方。

2.被貼物表面要保持清潔，如果出現(xiàn)油污、水、灰塵顆粒物粘貼在標(biāo)簽上，必須使用清水或酒精，干布進(jìn)行清潔。

3.粘貼時(shí)手指盡可能不要接觸膠水部分，以免減弱標(biāo)簽的粘貼力。

4.水是不干膠標(biāo)簽的“敵人”，只要提前做好防范措施，長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)是沒問題的。

耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制印刷在潮濕環(huán)境下出現(xiàn)的現(xiàn)象：

1、材料卷翹（尤其是CD 方向的卷翹）；

2、卷筒材料變形（卷芯凸出）；

3、單張紙材料荷葉邊或蛇形；

4、材料褶皺；

5、印刷掉粉；

6、油墨干燥不徹底；

7、二次加工套印不準(zhǔn)；

8、貼標(biāo)后標(biāo)簽粘貼不牢（翹邊，起皺）等。

環(huán)保型的耐高溫啞銀不干膠標(biāo)貼定制印刷已成為行業(yè)潮流，各不干膠印刷廠家更應(yīng)跟上潮流，適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。

1、利于物品回收的同質(zhì)同材料，不需要將標(biāo)簽撕下再處理。

2、像玉米纖維這樣的可降解材料生產(chǎn)薄膜，用后埋在地下可降解。

3、不用不利于溶劑化的化學(xué)溶劑。

4、在電腦記憶裝置上貼無(wú)硅油的不干膠標(biāo)簽，避免裝置發(fā)生不良動(dòng)作。