當(dāng)今社會，“綠色環(huán)?！迸c“節(jié)能降耗”已然成為全球性話題，并被消費者列為選擇產(chǎn)品的重要考慮因素，為此，許多企業(yè)紛紛因勢利導(dǎo)，將“綠色”元素以各種形式廣泛應(yīng)用于品牌營銷策略之中。

建立先進(jìn)的瓦楞機(jī)節(jié)能理念，必須樹立綠色、低碳發(fā)展理念，以節(jié)能減排為重點，健全激勵和自我約束機(jī)制，深入貫徹節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境基本國策。

首先是降低停機(jī)率和廢品產(chǎn)生率。瓦楞機(jī)的非正常停機(jī)會產(chǎn)生大量的廢品，而且會造成生產(chǎn)效率降低，使生產(chǎn)成本增加。應(yīng)當(dāng)依據(jù)人、機(jī)、物、法、環(huán)五個要素，找出瓦線停機(jī)的主要原因，然后逐一解決。具體到瓦線來說，為了降低生產(chǎn)成本必須要保證生產(chǎn)合理排程，要盡量把不同客戶需要的同質(zhì)量檔次的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。

減少停機(jī)率就必須作好對瓦線設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，提高生產(chǎn)效率是變相降低生產(chǎn)成本的有效措施。保養(yǎng)，由操作人員來進(jìn)行，設(shè)備及管理人員來監(jiān)督，特別是機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑，保證設(shè)備運行良好。二級維護(hù)，由設(shè)備維護(hù)人員完成，操作人員協(xié)助。

進(jìn)行技術(shù)改造并應(yīng)用新技術(shù)，生產(chǎn)中，決定瓦線產(chǎn)能的主要因素是“平均速度”，目前許多紙箱設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)都采用了新的控制技術(shù)來優(yōu)化瓦線生產(chǎn)中的電力分配和使用，相比于同類型的瓦線，高速瓦楞機(jī)能夠輕松達(dá)到相同的產(chǎn)能要求而不需要在生產(chǎn)中出現(xiàn)頻繁的速度變化，可節(jié)省20%的電能消耗，并且極大地降低了生產(chǎn)中的廢品率，大程度地減少了生產(chǎn)中的能量和物料消耗。

作為紙箱制造企業(yè)提供紙箱機(jī)械設(shè)備配套服務(wù)的紙箱機(jī)械企業(yè)，隨著紙箱行業(yè)的發(fā)展和需求，自身也不斷發(fā)展。七十年代前，紙箱生產(chǎn)設(shè)備都是單機(jī)手工操作，生產(chǎn)效率很低，八十年代部分紙箱企業(yè)開始引進(jìn)日本先進(jìn)設(shè)備、瓦楞紙板生產(chǎn)線、水性印刷開槽機(jī)、圓壓圓模切機(jī)等，國內(nèi)紙箱機(jī)械企業(yè)開始模仿引進(jìn)設(shè)備。因國外引進(jìn)設(shè)備價格昂貴國內(nèi)紙箱企業(yè)大多數(shù)無法接受，為國內(nèi)機(jī)械設(shè)備企業(yè)打開銷路，形成目前較為先進(jìn)的紙箱包裝機(jī)械設(shè)備。但是，根據(jù)目前紙箱生產(chǎn)的發(fā)展以紙箱機(jī)械設(shè)備的要求越來越高。為紙箱包裝機(jī)械企業(yè)進(jìn)一步開拓高速、、高科技紙箱機(jī)械設(shè)備指明方向和紙箱機(jī)械的發(fā)展趨勢。

箱體自動焊接專機(jī)

    四邊焊好瓦楞板的單片在箱體焊接平臺上組裝，先放上底板，然后將四塊邊板放在底板上邊，按設(shè)計尺寸靠緊。箱體自動焊專機(jī)有兩只焊槍，可同時對立縫或橫縫進(jìn)行兩面焊接。整個箱體的立縫、橫縫焊接完成后再將頂板放在箱體上邊，并對邊縫外面進(jìn)行焊接。一體化污水處理設(shè)備的箱內(nèi)裝滿污水，壓強較大因此底部橫縫以及立縫采用雙面焊，以增加強度，頂面壓力較小，強度要求低，故釆用單面焊已足以保強度。再者，也是自動焊接水箱體內(nèi)部的工藝需要。

一臺箱體自動焊接專機(jī)24小時可焊接1000多立方箱體，整條一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)流水線24小時生產(chǎn)，一年可生產(chǎn)36000立方污水處理水箱，年可創(chuàng)造產(chǎn)值3.6億元。廠房僅需5000平方米?？晒?jié)約100多名工人，經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益非常顯著。