熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點(diǎn)在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強(qiáng)度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強(qiáng)度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    列車的高速行駛是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其中包含非常多的技術(shù)條件和方法，而鐵道列車的輕量化是實(shí)現(xiàn)列車高速重載的一個重要途徑，即在其他條件相同的情況下，列車重量越輕速度就越快。鋁型材無疑是輕量化好的材料，早在20世紀(jì)50年代，世界上較發(fā)達(dá)的一些國家就開始采用鋁型材來制造鐵路車輛，包括美國、加拿大、日本、俄羅斯、德國和法國等國。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。

    鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理。電鍍工藝的鍍液成分包括硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑。本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。下面就工業(yè)鋁型材常用的一些規(guī)格作一個初步的介紹，了解了這些規(guī)格，就可以根據(jù)自己的需求來選擇相應(yīng)的工業(yè)鋁型材規(guī)格了。

    我國擠壓型材在20世紀(jì)50年代中期的時候，還是一片空白。但是在之后，我們國家的鋁擠壓型材得到了開拓，當(dāng)時是為了滿足工業(yè)的需要。后來我們的鋁型材廠家自己設(shè)計(jì)，制造以及不斷的創(chuàng)新研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠(yuǎn)超之前。但是很多的鋁型材還是需要進(jìn)口。

    但是自從21世紀(jì)來臨，我們的鋁型材擠壓技術(shù)以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、技術(shù)以及生產(chǎn)水平以及科技開發(fā)等都進(jìn)入了一個更高層次的發(fā)展階段。