工業(yè)鋁型材流化床內(nèi)粉體流化狀態(tài)的均勻是保證涂膜均勻的關(guān)鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)因素，為保證穩(wěn)定地涂裝，一是要合理控制給氣量，二是要控制粉末粒度的大小與分布。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。流化床浸涂法一次涂裝膜厚度可以達(dá)到幾百微米，涂膜的耐久性、防腐性和電絕緣性能好，涂裝設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要粉末涂料專用回收設(shè)備，粉末涂料損失比較少，利用率很高。缺點(diǎn)是不容易薄涂，涂膜均勻性差，不適合大型工件，幾須預(yù)熱被涂物，預(yù)熱溫度比較高，熱量消耗大。

    21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。著色液中含有可以的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。中國(guó)鋁加工材的重要特點(diǎn)是向、、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外品牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于先進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。

    這里要強(qiáng)調(diào)一個(gè)觀念：并不是所有的鋁型材都可以經(jīng)過(guò)加工的！之所以這樣說(shuō)是因?yàn)?，鋁型材廠家生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材并不一定是全部合格的，壁厚等都達(dá)到加工要求的。鋁合金再經(jīng)冷加工和熱處理，進(jìn)一步得到強(qiáng)化和硬化，其抗拉強(qiáng)度大大提高。比如壁厚太薄的時(shí)候，再打孔、攻絲等都無(wú)法完成。再比如，生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材不是合格品，表面有劃痕或者瑕疵，這些鋁型材就等于是廢品鋁材，是不可以流入市場(chǎng)的。因此，鋁型材加工要注意的是所需要加工的鋁型材是不是合格品。

    我國(guó)擠壓型材在20世紀(jì)50年代中期的時(shí)候，還是一片空白。但是在之后，我們國(guó)家的鋁擠壓型材得到了開(kāi)拓，當(dāng)時(shí)是為了滿足工業(yè)的需要。后來(lái)我們的鋁型材廠家自己設(shè)計(jì)，制造以及不斷的創(chuàng)新研發(fā)。是的我們的年產(chǎn)量遠(yuǎn)超之前。但是很多的鋁型材還是需要進(jìn)口。

    但是自從21世紀(jì)來(lái)臨，我們的鋁型材擠壓技術(shù)以及工藝等不斷的成熟。生產(chǎn)規(guī)模、地域布局以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝裝備、技術(shù)以及生產(chǎn)水平以及科技開(kāi)發(fā)等都進(jìn)入了一個(gè)更高層次的發(fā)展階段。