熔體發(fā)泡法的技術(shù)難點(diǎn)在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點(diǎn)附近能迅速起泡。

    稀土鋁合金的研制不僅可提高合金的強(qiáng)度，還能降低合金的熔化溫度，有利于制備強(qiáng)度大的稀土泡沫鋁合金。在一定的合金粘度下，用合適的發(fā)泡劑均勻分散到熔體中發(fā)泡，是制備泡沫金屬的技術(shù)關(guān)鍵。在稀土鋁合金的稀土添加劑中，稀土含量從0.1%～0.7%。

    采用熔體發(fā)泡法制備稀土泡沫鋁合金，用鋁合金作為基體金屬，在熔融狀態(tài)下與自行配制的稀土添加劑熔煉，得到稀土鋁合金熔體后，加入金屬增粘劑和發(fā)泡劑，在稀土鋁合金發(fā)泡池中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，成型后便得到稀土泡沫鋁合金。

    鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等?？諝馔ㄟ^多孔性透氣板，成為均勻分布的細(xì)散氣流使粉末翻動，每個粉粒先上升后下降。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。

    工業(yè)的發(fā)展離不開各行各業(yè)的同步前進(jìn)，其中機(jī)械工業(yè)占比相對較大。鋁和鋁合金制品如鋁合金型材在機(jī)械工業(yè)的發(fā)展中起到了不可忽視的作用，未來的應(yīng)用前景將會更加廣闊。鋁合金型材為什么會有如此的前景呢？

    1. 鋁合金型材本身就適用于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求，是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)原料之一；

    2. 鋁合金型材也在不斷發(fā)展，無論是生產(chǎn)還是加工工藝都得到改善，跟的上機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的腳步甚至相互促進(jìn)。

    3. 面對各種新型材料的出現(xiàn)，鋁合金型材始終保持著無法替代的地位。

    4. 鋁合金型材本身具有良好的可焊性、高的淬透性、易切削性、可釬焊性、高耐蝕性、髙耐熱性、耐磨性、高強(qiáng)髙韌性和優(yōu)越的裝飾性等性能，被機(jī)械制造業(yè)所需要。