紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝怎樣選擇      全自動化設(shè)計(jì)全自動化設(shè)計(jì)，省時(shí)省力，同時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明：

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進(jìn)行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

紅薯淀粉設(shè)備的工作流程的步驟說明：紅薯淀粉設(shè)備工藝流程 ： 馬鈴薯－水力輸送－清洗輸送－二級清洗－清洗去石提升－粉碎、分離－除砂－濃縮精制－真空脫水－氣流干燥－成品包裝。 該工藝流程由開封四達(dá)全新工藝，在國內(nèi)處于地位。下面就為大家詳細(xì)說一下各個工段的詳細(xì)說明。

操作重點(diǎn)：a.輸送機(jī)均勻上料，不能時(shí)快時(shí)慢。上料太快，清洗不干凈，粉碎機(jī)超負(fù)荷，造成停機(jī)。上料太慢形成人力、電力浪費(fèi)。b.輸送機(jī)，清洗轉(zhuǎn)籠用水量不能太小，用水太小會使鮮薯和清洗水接觸時(shí)間太短，清洗不干凈達(dá)不到清洗的目的；c.上料人員一定細(xì)心，發(fā)現(xiàn)有鐵塊、鐵絲、木棒、石頭、磚頭及土塊千萬不能讓進(jìn)入清洗輸送機(jī)，如發(fā)現(xiàn)已進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)馬上停機(jī)，找出雜物后再開機(jī)；d.檢查三角帶的松緊度，減速機(jī)是否有異常響聲。次使用時(shí)，減速機(jī)必須加潤滑油到減速機(jī)油窗中心，即蝸桿的一半。加油太多會使減速機(jī)發(fā)熱；e.減速機(jī)使用7天后需用柴油，清洗干凈換入新油，以后每半年換一次。停機(jī)時(shí)按上料順序依次停機(jī)，由于鮮薯生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，長期停機(jī)存放不用時(shí)，機(jī)器內(nèi)部與外部用布擦干凈，易生銹部位需上些防銹油，為來年繼續(xù)使用打下基礎(chǔ)。

 紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。其中濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥極為重要，影響著淀粉的質(zhì)量和價(jià)值。

  紅薯淀粉加工設(shè)備核心工藝濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥。

步：濃縮脫汁旋流分離

  凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而 黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時(shí)分離。