不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接過(guò)程

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。

焊接后，應(yīng)進(jìn)行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，局部熱處理時(shí)，宜采用電加熱法?；鶎拥暮负筇幚響?yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼內(nèi)襯管總厚度（7±1.5）mm進(jìn)行計(jì)算。

焊接雙金屬不銹鋼復(fù)合直縫鋼管進(jìn)行型式試驗(yàn)的主要內(nèi)容，重點(diǎn)介紹了基層力學(xué)性能試驗(yàn)、復(fù)合層晶間腐蝕試驗(yàn)、雙相不銹鋼的鐵素體/奧氏體比率、基層/復(fù)合層粘結(jié)力試驗(yàn)和復(fù)合管極限承載能力等幾類(lèi)試驗(yàn)，為今后業(yè)內(nèi)該種類(lèi)型的復(fù)合管型式試驗(yàn)方法提供了參考，也為修改相關(guān)規(guī)則中關(guān)于復(fù)合管型式試驗(yàn)的內(nèi)容提供了依據(jù)。2、焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)，焊道不宜太寬太厚。

?不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接方法

不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接方法

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是一種新興的復(fù)合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。這種管材使用問(wèn)題是：基層和復(fù)合層的完全熔焊問(wèn)題。這些發(fā)展帶來(lái)了無(wú)數(shù)人對(duì)不銹鋼復(fù)合管的關(guān)注，現(xiàn)在想必很少有人不知道不銹鋼復(fù)合管這個(gè)材料了，但是人們都了解這個(gè)新型材料的好處嗎。為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：焊前準(zhǔn)備焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過(guò)程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成H2O和CO2。焊前還要對(duì)基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱采用電加熱方法，以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過(guò)熱。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的具體使用價(jià)值。

1、節(jié)約投資；例如原先采用DN500*8的316L不銹鋼管，改為DN500*(8 1)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，每米單價(jià)可以節(jié)約50%左右。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的一次性投資，長(zhǎng)效使用。2、按生產(chǎn)方式分類(lèi)不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無(wú)縫管和焊管兩大類(lèi)，無(wú)縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工。傳統(tǒng)復(fù)合管以鋼塑材質(zhì)復(fù)合管為主流，往往因?yàn)殇撍軆煞N材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，極易發(fā)生受熱膨脹導(dǎo)致脫層和剝離的狀況，難以到達(dá)長(zhǎng)效使用的效果，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管因?yàn)閮?nèi)外層管道為金屬材質(zhì)，熱膨脹系數(shù)相差較小，使用溫度變化對(duì)內(nèi)外管道的膨脹率幾乎沒(méi)有相差，管道使用不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浻绊懯褂眯Ч?，且?nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的管管對(duì)接內(nèi)層焊縫處不需要二次內(nèi)防腐處理，杜絕傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管管管對(duì)接焊縫蕞先失效的現(xiàn)象。

3、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管潔凈輸送功能，不銹鋼為國(guó)際公認(rèn)的輸水品質(zhì)蕞好的管材，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管作為輸水管道，跟流體接觸的部分全部為不銹鋼材質(zhì)，完全達(dá)到純不銹鋼管材的輸水衛(wèi)生性能，但是價(jià)格投資卻遠(yuǎn)比純不銹鋼管材低很多，可以平衡品質(zhì)和投資的關(guān)系。