使用植草磚制磚機(jī)的六個注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)植草磚制磚機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，會造成電機(jī)燒毀，因?yàn)榭倝赫{(diào)節(jié)閥的設(shè)備太大。高強(qiáng)度，我們的彩磚高強(qiáng)度是跟所用的高標(biāo)號水泥，精準(zhǔn)的配比，精心的養(yǎng)護(hù)有關(guān)系的，他還和我們使用的高壓振搗設(shè)備有很大關(guān)系?？倝毫φ{(diào)節(jié)閥應(yīng)稍微調(diào)整，直到電機(jī)正常工作。實(shí)現(xiàn)及時調(diào)整和檢查是機(jī)器的操作。電源線空心磚機(jī)設(shè)備在電力系統(tǒng)中有25毫米或16毫米以上的鋁超過2的銅線。設(shè)備的輸入電壓正常運(yùn)行：高電壓380v-410v，低壓330v-360v，機(jī)器必須有可靠接地的免燒磚。

2、當(dāng)缺乏振動的振動器，會有一段很長的或松散的磚，并始于壓力過大造成的壓力的壓力下，抑制振動，應(yīng)相應(yīng)調(diào)壓閥調(diào)整壓力單獨(dú)支撐油缸油管下。3、當(dāng)磚表面松動時，磚體有破現(xiàn)象，或取下模具上的模具與下模，因?yàn)閴侯^太?。捍u定位不能造成磚松動面。造成模具、平衡臂和主機(jī)部分出現(xiàn)焊或損壞，是調(diào)壓小的原因的壓力下死去，因?yàn)閴毫赖逆i定，導(dǎo)致模具和振動臺的沖擊力太大，從而影響整套設(shè)備零件，應(yīng)調(diào)壓閥壓力逐漸反過來，穩(wěn)定的機(jī)械振動力。

3、當(dāng)磚表面松動時，磚體有破現(xiàn)象，或取下模具上的模具與下模，因?yàn)閴侯^太?。捍u定位不能造成磚松動面。

4、如果壓力調(diào)節(jié)閥失靈，是由于壓力調(diào)節(jié)閥的壓力彈簧損壞，則應(yīng)更換同類型的壓力彈簧。

5、如果有漏油現(xiàn)象，原因是氣缸蓋密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)類型的密封件。

6、植草磚制磚機(jī)設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，使生產(chǎn)前每個操作工應(yīng)全1面培訓(xùn)，直至考核合格。

一、水泥彩磚配方

1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

3、外加劑：摻入少量外加劑(加強(qiáng)劑)，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí);成型水分多，底面潮濕，出模時容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

水泥彩磚制作工藝操作

1、混料時間：混料時間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%;濕混料時間以物料不結(jié)塊為宜。混合好的料存放時間以2小時左右為宜，時間太長或太短，都會降低磚的抗壓強(qiáng)度。

2、成型壓力：粘土水泥彩磚成型時的壓力，以每平方厘米500公斤1好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥彩磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%;28天齡期強(qiáng)度為一個季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥彩磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。