根據(jù)上述情況，我公司針對(duì)老化油泥、浮渣的來(lái)源及所含的主要成分，依據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并依據(jù)貴公司要求，目前共計(jì)試驗(yàn)兩次；該過(guò)程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發(fā)揮每個(gè)裝置的脫脂性能。于2018年5月10號(hào)-2018年6月15號(hào)分別加工處理試驗(yàn)，針對(duì)原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進(jìn)行分析加工試驗(yàn)，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復(fù)合反應(yīng)藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機(jī)的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過(guò)本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實(shí)現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達(dá)到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實(shí)驗(yàn)的實(shí)際情況、處理設(shè)施、設(shè)備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進(jìn)行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設(shè)計(jì)方案。

雖然相應(yīng)的措施降低了特殊yuan油對(duì)生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對(duì)脫水器的影響還是很大，為了進(jìn)一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細(xì)調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊(duì)上的技術(shù)干部成立了一個(gè)專項(xiàng)管理小組，一個(gè)干部負(fù)責(zé)一個(gè)崗位，盯在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助操作工進(jìn)行調(diào)節(jié)，精細(xì)操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點(diǎn)，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。缺點(diǎn)是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動(dòng)效果受到限制。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對(duì)生產(chǎn)影響并沒(méi)有完全消消失，脫水器運(yùn)行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對(duì)脫水器和分離器的操作做了進(jìn)行了調(diào)整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒(méi)有見(jiàn)到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產(chǎn)生的老化油量卻很多，為了減少老化油產(chǎn)生量我們又重新調(diào)整脫水器運(yùn)行參數(shù)：脫水器底部不見(jiàn)明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運(yùn)行也不放水，同時(shí)也嚴(yán)格規(guī)定了每一臺(tái)分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強(qiáng)了分離器穩(wěn)定性的管理。含有乳化油的廢水將與工藝設(shè)施和管道設(shè)備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產(chǎn)。