鋁擠壓型材的幾大優(yōu)點：

   機加工少：由于鋁合金可以擠壓成任何復(fù)雜斷面，因此，只要設(shè)計合理，擠壓鋁合金型材材也能很方便地進行組裝，從而減少機加工的需求。有些形狀只有通過擠壓才能獲得，通過其它工藝是無法實現(xiàn)的。

   鋁擠壓模具成本低：與其它競爭材料的軋制成型、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓的模具成本較低。鋁合金在航空航天、武qi裝備、軌道運輸、汽車行業(yè)、建筑、電子電力等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

   結(jié)構(gòu)：鋁合金擠壓型材可以實現(xiàn)大的結(jié)構(gòu)效率。在需要增加強度的地方就可以使用名型材，在不需要的地方就去掉鋁型材。

   重量輕：擠壓鋁合金型材重量輕，強度高，而且經(jīng)久耐用。由于鋁和其它競爭材料性能的差異，實現(xiàn)同樣效果的鋁結(jié)構(gòu)的重量只有其它金屬結(jié)構(gòu)的大約一半，而且其它金屬還不易于加工。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。

   表面處理效果多樣，而且耐腐蝕性能強：通過粉末或電泳涂層設(shè)計者可以實現(xiàn)任何期望的顏色。當(dāng)然也包括自然銀或者陽極氧化膜

   維護少：鋁是一種自然耐用的金屬，而上述的表面處理更增強了其耐用性。

立焊的焊接技巧和特點?

焊接特點：

 1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

 2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、

 咬邊、夾渣等缺陷，焊縫  不平整。

 3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

 4.熔透程度容易掌握。

 5.焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點：

1.保持正確的焊條角度；

2.生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

4.采用正確的運條方法。

（1）T型坡口對接（常用于薄板）向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，弧長不大于6mm。

（2）開其他形式坡口對接立焊時，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。

（3）T型接頭立焊時，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r間，焊條擺動幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條（中間凹形與停頓時間有關(guān)）。

防止鋁板被氧化的方法有哪些?

一、加強軋制油的管理，其含水量控制在0.04%以下。

　　二、包裝箱的木軸、箱板的濕度不大于18%,包裝保溫鋁板的溫度不大于45℃。

　　三、加強空氣干燥的管理，確保壓縮空氣中無水。

　　四、由低溫區(qū)運入溫度高、濕度大的地區(qū)時，不要立即開啟密封包裝，車間、倉庫房頂有漏雨、雪的地方，不應(yīng)放置保溫鋁板。

　　個人都能使用的技巧：取堿若干，放入水中，加熱至沸騰，放進鋁板，可見鋁板表面溢出氣泡，過程中需要保持堿溶液溫度，鋁板表面氣泡消失為止，鋁板用清水沖洗，一定要沖洗干凈，冷卻風(fēng)干即可。