生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。2、來料包輔料加工：即面料由需加工方提供，輔料則由加工方提供，包括加工費的一種加工方式。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡努力保證大貨質量和交期。

大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。否則會影響服裝顏色的深淺。（4）拖料時確認面料反正。拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。（6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內)字號清晰，要清楚，每一片都要寫號。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

９、染整設備工藝參數(shù)在線檢測系統(tǒng)

在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)(如溫度，液位，絲光機和練漂聯(lián)合機的濃度和堿濃度，染色機的色差，定型機的織物表面溫度等)的在線檢測轉換和及時控制處理。十分重要研制出能夠檢測色差、堿濃度等參數(shù)的傳感器件，改善染整質量，降低消耗，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。服裝廠主要分針織服裝廠和梭織服裝廠（加工成衣時有特殊的設備，但是針車都是一樣的，只是設備針距需要做調整，工人一個熟練車工程度有關系），細分的話做T恤或者襯衣等薄料款式的可能做棉服之類的會有困難，這個要怎么回答，肯定不是固定的。

“其實面料的品質并不僅僅只有生產(chǎn)方看重，從目前的品牌發(fā)展情況來看，消費者對高品質面料及工藝的追求很容易超過他們對品牌度的追求，所以有代理商反映，他們的導購只要拉著顧客親手摸一摸衣服的面料，再進行試穿，顧客就會明白這個品牌產(chǎn)品的含金量有多高了?；蛟S在目前的市場中，這種面料考究做工精致的高dang針織服裝，才是符合高消費人群的低調的奢華吧?！焙撩?/span>說。100DDTY針織印花雙面絨對口門市掛樣花型款式(style)仍相對較多，部分中小經(jīng)營戶現(xiàn)貨成交量仍顯不足，但部分規(guī)模性經(jīng)營門市連日成交批睦小中見大。