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PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線流程

原料結(jié)晶干燥處理；

  ——用擠出機將顆粒狀物料加熱、輸送、壓縮；

  ——物料通過分散混合、熔體均化，再以壓力輸入過濾器和平擠模頭；

——熔體過濾；

  ——熔體在模頭內(nèi)均勻配流復合、定量穩(wěn)壓擠出；

  ——膜片成型；

  ——三輥壓片、冷卻、定型；

  ——切廢邊至要求幅寬尺寸；

  ——自然冷卻輸送片材；

  ——收卷廢邊；

  ——牽引片材；

  ——恒張力收卷成型

PLA是由生物質(zhì)原料（木薯、甘蔗、秸稈、纖維素等）經(jīng)微生物發(fā)酵而成的小分子乳酸聚合物而成的高分子材料。熱成型過程中聚合物鏈段的取向會增加PLA容器的韌性與受到小取向的凸緣和口緣相比，PLA聚乳酸制品高度拉伸部分更不容易碎。

PLA聚乳酸片材生產(chǎn)線相關介紹

該生產(chǎn)線專用油溫控制新型高混合低剪切塑化均化元件的設計運用三維模擬設計分析高度混合與冷卻螺桿，使PLA 熔體在輸送過程中得到均勻冷卻和充分混合，外部機筒閉環(huán)油恒溫，冷卻介質(zhì)流量比例控制，溫控精度±0.5度。使其達到較高的熔體強度和液面張力，螺桿結(jié)構(gòu)采用多頭螺紋、大導程、并在螺紋上延螺旋線切向加工矩形混合導流槽，在混合擠出過程中，螺桿起到往復混合分散作用，在經(jīng)過矩形槽的時候材料經(jīng)過多次的壓縮和放松，使復合發(fā)泡體系更趨于均相性。采用串聯(lián)擠出發(fā)泡,有效改善了由于PLA 自身的局限性所導致的發(fā)泡困難的現(xiàn)狀。