淺析不銹鋼法蘭的加工方法

　　不銹鋼法蘭管件的耐壓性能最1佳耐溫耐壓、柔韌性好、耐熱，產(chǎn)品優(yōu)勢大大優(yōu)于其它塑料管材。不銹鋼法蘭管件安裝簡便、導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)。法蘭管件有其優(yōu)異的抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，優(yōu)于PB-PP-R的熱傳導(dǎo)性。先讓我們和不銹鋼法蘭廠家一起來預(yù)熱下，淺析下不銹鋼法蘭的加工方法。不銹鋼法蘭管件是用鋼板做的。把鋼板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。推好后，法蘭要就此熱狀態(tài)下進行整1形。 整好形后，法蘭管件的外徑、壁厚尺寸都達到了要求。下面就進行精整工序，經(jīng)過噴丸處理，把法蘭管件內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除，把兩端進行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后，就可以出廠了。2、標準模塊化，節(jié)省占地:系統(tǒng)基于標準盤式過濾單元，按模塊化設(shè)計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。

不銹鋼法蘭管件在制作過程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因為有的法蘭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整1形模進行整1形。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進行熱處理。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時，有必要契合下列要求：1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫。

　　不銹鋼法蘭的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。

　　不銹鋼法蘭工藝解說：

　　滾輪法：在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　使用注意：

　　1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　3、法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　4、鉻法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　5、法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻法蘭好一些。采用同類型的鉻法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用法蘭管件焊條(A107、A207)。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。

　　6、法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗1氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)1療機械制造。

　　法蘭密封面的型式一般分為三種：平面型密封面，一般用在壓力不高定襄法蘭，而卻介質(zhì)無1毒的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合，榫槽密封面，一般用于，，而卻有毒介質(zhì)以及壓力比較高的場合，墊片是一種能產(chǎn)生塑性變形，并具有一定強度的材料制成的圓環(huán)，大多數(shù)墊片是從非金屬板裁下來的，或由專業(yè)工廠按規(guī)定尺寸制作，它的材料分為石棉橡膠板，石棉板，聚乙烯板等，也有用薄金屬板(白鐵皮，不銹鋼)將石棉等非金屬材料包裹起來制做而成的金屬包墊片，還有一種用薄鋼帶與石棉帶一起繞制而成的纏繞式墊片。大型法蘭一點太薄就會容易變形，當(dāng)然在制作過程中一般不會出現(xiàn)變形問題，在經(jīng)過機床處理的時候也不會發(fā)生，但在使用過程中就危險了。