廢氣處理設(shè)備的工業(yè)粉塵治理可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：改進(jìn)工藝，減少粉塵產(chǎn)生量；清潔生產(chǎn)，減少粉塵排放；增加了粉塵收集后的綜合利用。廢氣處理設(shè)備的系統(tǒng)管路如果使用的原材料為易導(dǎo)致靜電感應(yīng)的塑料，這樣在菱形和三通管件處非常容易導(dǎo)致靜電感應(yīng)現(xiàn)象，為了防止發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)做好設(shè)備的防靜電防范保護(hù)措施。碳床采用24小時(shí)不間斷測(cè)溫方式，任意時(shí)刻碳床溫度超過設(shè)備的設(shè)定溫度時(shí)，處理設(shè)備整機(jī)停機(jī)、報(bào)警并將氮?dú)庾⑷牖钚蕴课酱矁?nèi)，保障活性炭安全。

廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)

1.廢氣處理設(shè)備適用范圍廣：凈化，尤其適用于其它方法難以處理的多組分廢氣，如化工等行業(yè)，電子能量高，幾乎可以和所有的廢氣分子作用；運(yùn)行費(fèi)用低；反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)，停止十分迅速，隨用隨開。

2、節(jié)能：使用壽命長,節(jié)能比傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能50%以上。

3、廢氣處理設(shè)備方便先進(jìn)：凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)、清洗特別方便，電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。

4、靈活：捕集不同粒徑的油霧粒子，凈化，從根本上解決了復(fù)雜的廢氣組成不能逐一凈化的難題，凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作調(diào)整。

5、安全穩(wěn)定：安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)周密，檢修門被打開,高壓電源即自動(dòng)切斷；高壓電源精心設(shè)計(jì)成環(huán)氧樹脂嚴(yán)密封閉的單元體，使用；采用了大型機(jī)所運(yùn)用的閃絡(luò)跟蹤技術(shù)，可配備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，大大提高運(yùn)行的安全系數(shù)，電源控制系統(tǒng)具有過流過壓自動(dòng)保護(hù)裝置，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

廢氣處理中的注意事項(xiàng)?在生活中必須要進(jìn)行廢氣處理凈化后再排放，采用活性炭吸附法的企業(yè)必須定期更換活性炭。廢活性炭必須按照危險(xiǎn)廢物規(guī)范化管理，其使用、更換周期、購買發(fā)l票以及轉(zhuǎn)移處置如實(shí)記錄。

企業(yè)應(yīng)在設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)明確公布污染控制設(shè)施的工藝流程、操作程序和維護(hù)制度，如實(shí)記錄控制設(shè)施的電耗、燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，建立臺(tái)賬，保存時(shí)間不少于三年。

所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作區(qū)都應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以就地收集廢氣并將其導(dǎo)入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)指示廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)、處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的啟閉時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期限不得少于三年。設(shè)施設(shè)備的啟閉時(shí)間必須寫入操作規(guī)程并明確公布。

熱破壞是目前廣泛使用的廢氣處理方法，特別是對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，有機(jī)廢氣的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是有機(jī)廢氣在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的一種方法。在大多數(shù)情況下，有機(jī)物的濃度很低，在沒有輔助燃料的情況下可以燃燒。在適當(dāng)?shù)臏囟群屯Ａ魰r(shí)間下，直接火焰燃燒可以達(dá)到99%的熱處理效率。

催化燃燒是在氣流中加熱有機(jī)廢氣后，在催化床的作用下加速有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率)的一種方法。催化劑的存在使得有機(jī)物在熱破壞過程中比直接燃燒法需要更少的停留時(shí)間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。