對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)

對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)是一種利用兩股高速射流相互對(duì)撞來使其中固體顆粒被粉碎的裝置，成功解決了高速氣流對(duì)沖擊部件的嚴(yán)重磨損問題。這種機(jī)型生產(chǎn)能力大，沖擊強(qiáng)度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬質(zhì)、脆性、韌性的各種物料。工作時(shí)在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，研磨介質(zhì)和顆粒漿料。由于避免了高速射流對(duì)固定沖擊部件的磨損，因此可生產(chǎn)較高純度的產(chǎn)品。

5.流化床式氣流粉碎機(jī)

流化床式氣流粉碎機(jī)于1981年由德國的Apline公司首先研制成功，是目前氣流粉碎機(jī)的主導(dǎo)機(jī)型，應(yīng)用廣泛，型號(hào)比較多。按照給料方式可以分為重力給料式和螺桿給料式兩種。

氣流粉碎機(jī)是的超細(xì)粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于滑石、高嶺土、重晶石、石墨、硅灰石、鋯英石等非金屬礦物及其他脆性物料的超細(xì)粉碎或細(xì)粉碎，產(chǎn)品細(xì)度一般可達(dá)2-45μm。

氣流分級(jí)機(jī)選型指導(dǎo)

氣流分級(jí)機(jī)的選型是很多需求氣流分級(jí)機(jī)廠家面臨的個(gè)難題。優(yōu)勢：采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達(dá)到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運(yùn)營成本。氣流分級(jí)機(jī)是干法分選設(shè)備，主要適用于80目以細(xì)的粉末實(shí)現(xiàn)粒度的粗細(xì)分離、雜質(zhì)剔除，德爾粉體設(shè)備的李工，曾就職于德國某粉體設(shè)備公司，對(duì)國內(nèi)外的氣流分級(jí)機(jī)有的認(rèn)識(shí)和掌握，現(xiàn)針對(duì)各種氣流分級(jí)機(jī)的區(qū)別、選型做個(gè)簡要說明。

一、超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)：

   速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機(jī)械粉碎方法完全不同。氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對(duì)粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。在粉碎過程中不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

   粒徑細(xì)且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當(dāng)均勻。分級(jí)系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴(yán)格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細(xì)粉，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

   節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

   減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。