國內(nèi)石膏基自流平發(fā)展

我國石膏基自流平砂漿研究起步較晚，大約起始于20世紀(jì)80年代末、九十年代初。1986年研制成功以氟石膏廢渣為膠凝材料的石膏基自流平材料，但是由于石膏的耐水性較差，且呈中性或酸性，對鐵件有銹蝕的危險(xiǎn)，生產(chǎn)應(yīng)用的較少，近年有些單位也有石膏基自流平砂漿產(chǎn)品，但大多廠家采用建筑石膏來配制，并靠增加化學(xué)添加劑的摻量確保達(dá)到相應(yīng)性能要求，而添加劑費(fèi)用約占自流平石膏生產(chǎn)成本的三分之二，致使石膏基自流平應(yīng)用成本高于水泥砂漿，推廣應(yīng)用受阻，發(fā)展緩慢。應(yīng)用技術(shù)和施工機(jī)具上與國外尚有一定的差距。

石膏基自流平的優(yōu)點(diǎn)

1、石膏基自流平砂漿不收縮，微膨脹；

2、自流平石膏屬于環(huán)保產(chǎn)品，和水泥基自流平砂漿比起來，減少了很多能源消耗和碳排放；

3、不含重金屬，無輻射；

4、使用方便，耐磨性及強(qiáng)度并不亞于自流平水泥；

5、表面優(yōu)異；

6、自流平石膏施工尺寸精準(zhǔn)，水平度極高，作業(yè)時(shí)輕松方便，效率較高。

7、自流平石膏用作“地暖”找平覆蓋時(shí)，與普通砂漿相比，更能夠適應(yīng)冷熱變化，并具有一定的保溫效果。

8、自流平石膏硬化后的地板有一定的彈性，腳感溫暖舒適。

9、自流平石膏孔隙率高，能夠起到一定的隔音效果。

10、自流平石膏與水泥砂漿的綜合造價(jià)連工帶料的成本相近，自流平石膏甚至低于水泥砂漿的造價(jià)，效果有保障，綜合性價(jià)比高。

11、自流平石膏體積穩(wěn)定性很好，澆筑后沒有形變。

細(xì)集料質(zhì)量及顆粒級(jí)配

骨料質(zhì)量及顆粒級(jí)配是自流平材料開發(fā)過程中不可忽視的一環(huán)，它對材料的流動(dòng)度、強(qiáng)度、孔隙率有顯著影響。根據(jù)流變學(xué)原理，石膏自流平要求有很低的屈服極限和塑性黏度，而使石膏在自重應(yīng)力作用下能夠自動(dòng)找平，影響因素主要有骨料和漿體的相對含量、骨料的粒度和形狀以及漿體的黏度。石膏自流平中骨料的顆粒粒徑一般在0.4mm以下。

隨著50～80目粗砂在骨料中比例的提高，材料的流動(dòng)度隨之顯著增加，1d強(qiáng)度呈先增后減的趨勢。說明在自流平砂漿的開發(fā)過程中，因追求較好流動(dòng)度和表面效果而盲目選用超細(xì)骨料是不可取的。一定量的石膏拌和料中，骨料越細(xì)，顆粒越多，就會(huì)有較多的固體質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相互作用，阻力大，黏度也大；另外骨料粒徑越小，比表面積越大，包裹顆粒的漿體層就越薄，顆粒相互作用的概率增加，塑性黏度提高。粗、細(xì)骨料比例達(dá)到3:1時(shí)石膏開始離析。材料的強(qiáng)度遵循相同機(jī)理，骨料太細(xì)，包裹顆粒的石膏相對較少，強(qiáng)度就低，粗骨料太多時(shí)，孔結(jié)構(gòu)較差，強(qiáng)度同樣不好。顆粒級(jí)配是影響流動(dòng)度、強(qiáng)度的重要因素。粗細(xì)骨料之間有一個(gè)配比約為1:1。