協(xié)宇新材料——PP用水性氯化聚丙烯

由于其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用，氯化聚(CPP)在國外得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)在國內(nèi)只有10多家企業(yè)從事 CPP的小規(guī)模生產(chǎn)，年產(chǎn)量只有3000噸，而且產(chǎn)品質(zhì)量差，品牌少。每年需要大量的進(jìn)口，特別是油墨行業(yè)需要的 CPP，幾乎完全依賴進(jìn)口。由于印刷、塑料包裝等行業(yè)的需求檔次不斷提高，加上高i級油墨、粘合劑和涂料的發(fā)展，對 CPP的需求將大幅增長，預(yù)計今年需求將突破1.2萬噸，其中油墨行業(yè)就有4000噸。有廣闊的市場前景。

CSB的微相態(tài)表現(xiàn)為“島狀”結(jié)構(gòu)， CSB膠粘劑對聚材料和金屬鋁材的剪切強度高，耐水性好，交聯(lián)劑用量適量能明顯改善 CSB膠粘劑的粘接性能。何中為等以甲i苯為溶劑，過氧化苯甲酰為引發(fā)劑，用馬丁酸酐和酸對 CPP進(jìn)行接枝共聚，證明改性共聚膠粘劑對聚具有良好的粘接性能。國外一些書刊封面、廣告、高i級包裝等方面都采用石油樹脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，獲得氯化聚改性粘合劑，用作塑料復(fù)合膠，效果很好。該組 CPP分別采用單單體、雙單體、多單體等對 CPP進(jìn)行接枝改性，同時加入不同性質(zhì)的改性劑，制得具有良好相容性和流動性的 CPP改性膠粘劑。

氯化聚的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)主要取決于三個因素。第yi種是氯化度，即氯化聚分子中的氯原子含量；第二種是結(jié)晶度，即氯化聚的結(jié)晶度；第三種是分子量。用核磁i共振(13C-NMR)對一系列氯化無規(guī)聚進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，在氯化程度為0~52.84%的情況下，以單氯取代為主，二氯取代較少。

在這些氫原子中，伯、仲、叔的相對氯化活性為叔氫，伯氫。且氯化反應(yīng)均勻發(fā)生在無規(guī)聚分子鏈中。在氯化等規(guī)聚的氯化活性方面，有研究表明仲氫，伯氫。但是還有研究認(rèn)為伯氫，叔氫。

采用 MCPP，采用倒轉(zhuǎn)法制備 WCPP乳液，在此過程中，對加入的水相和有機i溶劑之間的比例即水油比進(jìn)行了控制。在 W/O狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)?O/W狀態(tài)時，適當(dāng)?shù)乃捅壤ＷC了乳液的穩(wěn)定性。

并以此為基礎(chǔ)，在「1:1」、「1.5:1」及「2:1」三種比例下，調(diào)整水油品質(zhì)配比，發(fā)現(xiàn)當(dāng)水油配比為「1.5:1」時，乳液呈現(xiàn)由白色轉(zhuǎn)為白透藍(lán)，根據(jù)經(jīng)驗判斷此時此刻的乳液粒度是適宜的。

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用于 PP塑料涂裝的水性氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法，該涂料及涂料制備方法，該樹脂包括下列重量百分比的組分，乳化劑為2.55%；去離子水為5865%；引發(fā)劑0.20.3%; PH緩沖劑0.10.2%；丙烯酸單體混合物為2935%；氯化聚丙烯樹脂為25%；中和劑0.20.5%。本發(fā)明具有合成方法簡單可行，成本低，所制涂料不僅在聚丙烯材料上具有優(yōu)良的粘接性能，同時在 ABS、聚乙烯、聚等復(fù)合材料上具有優(yōu)良的粘接性能。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司是廣州較好的一家CPP樹脂廠家PP用水性氯化聚丙烯

一種具有優(yōu)異層間附著力的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂及其制備方法.本發(fā)明的氯化聚丙烯改性丙烯酸樹脂，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：助溶劑含量為20~50%；氯化聚丙烯含量為5~20%；極性單體含量為3~15%；極性單體含量為5~20%；引發(fā)劑含量為0.05~3%；乙烯基系單體含量為15~50%；引發(fā)劑含量為0.05~3%.

本發(fā)明將氯化聚丙烯和丙烯酸樹脂接枝共聚，使所制備的樹脂具有更高的極性，使所制備的樹脂具有更高的粘附性，提高所合成樹脂所制備的涂料層的層間附著力，并通過兩步滴加法，使極性基團(tuán)和具有更強疏水性和更大位阻的環(huán)官能團(tuán)聚集在一起，同時具有良好的粘附性。