安泰木工車床

一種情況，滑擦方向始終與刃口垂直，并保持固定的刃磨角度。這種方法比較容易掌握，由于油石的兩邊經(jīng)過同一位置時(shí)，產(chǎn)生的刃紋不平行，所以會(huì)伴隨大量X刃紋。為了減弱X刃紋對(duì)保持性的不利影響，可以采用更精細(xì)的油石(比如紅寶石油石)，使刃紋盡可能細(xì)小。家具廠使用數(shù)控木工車床的注意條件數(shù)控木工車床加工的材料為木材，木材具有不均勻性和各向異性，所以，木材在不同的方向上有不同的性質(zhì)和材質(zhì)，家具廠面對(duì)加工的實(shí)木桌椅腿在數(shù)控木工車床進(jìn)行加工的時(shí)候需要注意什么條件呢。第二種情況，滑擦方向僅與刀具的直刃垂直，并且始終保持不變。這種方法屬于變角度刃磨，較大的優(yōu)點(diǎn)就是刃紋都是相互平行的，全部是縱刃紋和斜刃紋，而不會(huì)有X刃紋，但是如果不借助專用磨刀工具，手工基本無法完成。

柱頭和柱子的連接處用8角的絲桿連接，中間涂木膠粉要求緊密無縫。4、柱頭、柱子用150#砂紙打磨光滑，特別是線條里面必須打磨光滑。需要用502和木糠修補(bǔ)的，修補(bǔ)后要求無明顯痕跡。回轉(zhuǎn)刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強(qiáng)度和剛性，以承受粗加工時(shí)的切削抗力。5、平彎扶手、扭彎扶手制作要求線條流暢，無明顯色差，打磨光滑。扶手和彎頭連接必須用10角的通絲兩頭鎖螺帽，通絲在扶手的中間，兩邊打孔用10角的木梢涂上木膠粉連接。實(shí)木樓梯彎頭和扶手連接注意事項(xiàng)。

安泰明佳數(shù)控木工車床

拆下系統(tǒng)內(nèi)所有濾清器的濾芯。更換濾芯時(shí)，要仔細(xì)地檢查濾芯上有無金屬粉末或其他雜質(zhì)，這樣可以了解系統(tǒng)中零件的磨損情況。放掉主液壓泵、回轉(zhuǎn)馬達(dá)、行走馬達(dá)腔內(nèi)的舊油，并注滿新油。在操作冷壓機(jī)機(jī)床前須詳細(xì)閱讀其使用說明書，了解其性能及正確的操作方法。柱頭和柱子的連接處用8角的絲桿連接，中間涂木膠粉要求緊密無縫。機(jī)床連接電源前須連接可靠的接地裝置。冷壓機(jī)機(jī)床電源線必須接在有保護(hù)開關(guān)的電源上，并檢查電源的電壓、頻率是否合適。在操作冷壓機(jī)機(jī)床前，須先確認(rèn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，否則，須改變電源相線的接線位置。

如何利用數(shù)控木工車床提高工作效率

　　為了能夠讓數(shù)控全自動(dòng)車床的使用可以有效的提，所以在使用的過程當(dāng)中，必須要對(duì)車床所加工的零件進(jìn)行嚴(yán)肅認(rèn)真的分析，并且要知道零件的材料還有結(jié)構(gòu)以及形態(tài)上面的特點(diǎn)和要求，對(duì)于粗糙度，尺寸方面都有哪些標(biāo)準(zhǔn)，然后在這個(gè)基礎(chǔ)上對(duì)于零件進(jìn)行加工，制定更為簡(jiǎn)單的加工方式。由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響，真正的速度和效果我們見過的確實(shí)不比我們快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半。

　　在零件進(jìn)行加工的過程當(dāng)中，加工工藝的設(shè)定也是很重要的，一般一個(gè)零件的加工要確定一個(gè)簡(jiǎn)潔的加工路線，也是零件的質(zhì)量可以得到保證的基礎(chǔ)，效率也是可以得到提高的，所以在選擇零件的加工方式的時(shí)候，一定要遵守加工路線的原則，通過正確安全的操作達(dá)到生產(chǎn)的目的和效率，確定零件的加工方式的原則，是要按照零件的加工要求來確定的。刀具在油石上的滑擦方向應(yīng)從刃口向刀脊單向移動(dòng)，并盡量與刃口垂直，目的是生成縱刃紋（弧形刀刃允許斜刃紋），避免產(chǎn)生有害的X刃紋和橫刃紋。

為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好

　　數(shù)控時(shí)代的來臨已是不爭(zhēng)的事實(shí)，安泰數(shù)控產(chǎn)品的自動(dòng)化、、高質(zhì)量備受青睞，很多傳統(tǒng)木工車床已被數(shù)控木工車床所取代。隨著需求量的增多，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了多種機(jī)型，導(dǎo)致市場(chǎng)混亂，很多廠家研發(fā)的木工車床從單軸到雙軸再到多軸，但是安泰數(shù)控根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)和用戶的真實(shí)反饋，單軸雙刀確實(shí)加工效率好的一款機(jī)型。只要掌握正確的操作方法，才能磨出鋒利耐用，符合刃磨技術(shù)需要的刀具。那么為什么說數(shù)控木工車床單軸雙刀的比雙軸的木工車床加工效果好？

　　單軸雙刀和雙軸數(shù)控木工車床的對(duì)比

　　1.雙刀車床的中心套可以做到邊方10公分以內(nèi)的尺寸，所以加工這些立柱的速度比較快，抖動(dòng)小，光潔度好。雙軸的那款車床由于兩軸之間的距離限制中心套尺寸只能做到邊方6公分左右，邊方大于6公分的就沒有中心套可用。所以加工速度慢，效果也不好。

　　2.雙刀加工較大立柱木頭時(shí)采用了雙刀分層車削，兩刀在軸向距離上有1公分的差距，總車削深度上我們是按照的比例分成，所以大大減小了每把刀的切削力度。避免了振刀產(chǎn)生的刀痕。各類數(shù)控木工車床的自動(dòng)換刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于機(jī)床的形式、工藝范圍及刀具的種類和數(shù)量等。（因?yàn)榈逗凼请y打磨的），而且由于兩把刀在立柱的兩測(cè)對(duì)立柱產(chǎn)生車削力，這樣對(duì)立柱的跳動(dòng)有很大程度的減少，增加了車木光潔度。

      3.雙軸的加高刀架和加高主軸箱都會(huì)對(duì)穩(wěn)定性降低。因?yàn)榈都堋⒅鬏S箱支點(diǎn)在下面，車削加工點(diǎn)離支點(diǎn)越遠(yuǎn)穩(wěn)定性越不好。

　　4.上料時(shí)的定中心：雙刀的中心支架采用木料自重放置在支架上比較自然的狀態(tài)下定中心，而雙軸只能采用側(cè)位支架，用手扶著保持狀態(tài)，那么手扶的力氣不一樣會(huì)使立柱的中心定位不準(zhǔn)，中心定位不準(zhǔn)會(huì)直接影響加工效果。

　　5.由于雙軸的上下料復(fù)雜、定位不準(zhǔn)等因素影響，真正的速度和效果,我們的經(jīng)驗(yàn)是確實(shí)不如雙刀快（特別是超過邊方6公分以上的立柱脫離中心套加工他們的加工速度雖然是雙軸至少比我們慢了一半）。所以我們見過的好多使用雙軸車床的客戶由于這方面的原因買了雙軸實(shí)際只用單軸。其名義壓力與行程無關(guān)，而且可以在行程中的任何位置上停止和返回。實(shí)現(xiàn)真正的速度和效果。還是要親自觀察一下實(shí)際加工中比較一下。