柱墻混凝土配料機(jī)養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　地下室及上層建筑一層柱墻混凝土配料機(jī)帶式模具養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3d;帶式模具固化結(jié)束后，可采用噴涂固化方法繼續(xù)固化。必要時(shí)，還可采用覆膜固化方法或噴涂固化劑繼續(xù)固化。柱墻及其他部位的混凝土配料機(jī)可通過灑水維持;必要時(shí)，可采用覆膜固化或噴涂固化劑進(jìn)行固化。混凝土配料機(jī)強(qiáng)度未達(dá)到1.2n /mm2時(shí)，不得、堆放荷載、安裝模板及支架。試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保存。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土配料機(jī)試件的條件，并為標(biāo)準(zhǔn)試件設(shè)置養(yǎng)護(hù)室或養(yǎng)護(hù)箱。標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。如時(shí)間間隔過短，則前一種骨料與后一種骨料有重疊堆料，堆料過多會(huì)造成散料，如時(shí)間間隔過大，則兩種骨料中間有空位，前一種物料如果是卵石，則會(huì)在皮帶上打滾而散落下來(lái)。

配料機(jī)有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機(jī)根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機(jī)：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲(chǔ)料斗，加高板設(shè)置，以增加儲(chǔ)存容量。下部是量筒：每個(gè)配料門可配備一個(gè)整體量筒，使物料按順序匹配。對(duì)于相同的測(cè)量桶(累積計(jì)量)，也可以在每個(gè)配料門下方設(shè)置單個(gè)量筒(每個(gè)稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機(jī)將成品計(jì)量??過混凝土攪拌站內(nèi)整個(gè)排水的引導(dǎo)改造，實(shí)現(xiàn)了攪拌站中污水不外流，并且經(jīng)過處理后的污水經(jīng)過檢驗(yàn)直接供給攪拌站使用和車輛清洗使用，產(chǎn)生的廢渣也可以作為添加骨料使用。材料送至下一個(gè)連桿。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲(chǔ)料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲(chǔ)料斗用于儲(chǔ)存待配料的原料，進(jìn)料輸送帶直接位于儲(chǔ)料斗底部。原理：配料開始，皮帶輸送機(jī)開始將儲(chǔ)料斗中的原料帶出設(shè)定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來(lái)的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動(dòng)卸料帶材料被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)(如攪拌機(jī)提升桶或輸送帶輸送機(jī)等)?；炷僚淞蠙C(jī)運(yùn)行前的檢查工作1、檢查混凝土配料機(jī)電氣部分的接線是否正確牢固，電箱操作是否接地。

混凝土攪拌站供給系統(tǒng)是指將石材，沙子，水泥，水等幾種材料堆積和升級(jí)為商品混凝土。 沙子和石頭提升，采用懸臂鏟法，以及裝載機(jī)，加上皮帶輸送機(jī)。 用壓縮空氣將水泥吹入散裝水泥筒倉(cāng)，并用螺旋輸送機(jī)送入水泥秤。用于攪拌的水通常由水泵供應(yīng)。

混凝土攪拌站供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：

1.料斗偏向或卡住。這主要是由于兩個(gè)凸起的芯或芯的跳線長(zhǎng)度不一致。 可以通過調(diào)節(jié)燈芯的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來(lái)解決。

2.卸下料斗后，無(wú)法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。

3.絞車過熱主要是由于制動(dòng)裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動(dòng)器。

4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。

5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土攪拌站總供應(yīng)系統(tǒng)由三部分組成：收集箱，聚合計(jì)量桶和骨料輸送。

集料運(yùn)輸：有兩種運(yùn)輸料斗和輸送帶的方式。料斗輸送的優(yōu)勢(shì)是占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 帶式輸送機(jī)具有輸送距離大，效率好，故障率低的優(yōu)勢(shì)。帶式輸送機(jī)主要適用于帶有集料儲(chǔ)罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率

混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。 　　1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、水泥及摻和料在機(jī)內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。 　　2.使用外加劑時(shí)，應(yīng)注意檢查核對(duì)外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。 　　1）使用時(shí)一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入拌用水中，當(dāng)采用粉狀外加劑時(shí)，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。 　　2）當(dāng)用外加劑溶液時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。 　　3）溶液中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量?jī)?nèi)。 　　3.混凝土用量不大、而又缺乏機(jī)械設(shè)備時(shí)，可用人工拌制。 　　1）拌制一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進(jìn)行操作，如用木制拌板時(shí)，宜將表面刨光，鑲拼嚴(yán)密，使不漏漿。 　　2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達(dá)到石子與水泥漿無(wú)分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。 　　3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，人工拌制要比機(jī)械攪拌多耗10%～15%的水泥。 　　9.雨季施工期間要經(jīng)常測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。 　　10.夏季施工時(shí)砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。帶式輸送機(jī)主要適用于帶有集料儲(chǔ)罐的攪拌站，提高了攪拌站的生產(chǎn)率。 　　11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應(yīng)清除冰塊。