數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展

我國(guó)機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大;隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時(shí)提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場(chǎng)潛力還是很大、市場(chǎng)前景比較樂觀。

經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式; 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。

數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。

在機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動(dòng)切割機(jī)切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，數(shù)控切割機(jī)同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機(jī)中，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。

激光切割機(jī)具有切割速度快，精度和切割質(zhì)量好等特點(diǎn)。激光切割技術(shù)一直是國(guó)家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù)，特別是政府強(qiáng)調(diào)要振興制造業(yè)，這就給激光切割技術(shù)應(yīng)用帶來發(fā)展機(jī)遇。在國(guó)家制定中長(zhǎng)遠(yuǎn)期發(fā)展規(guī)劃時(shí)，又將激光切割列為關(guān)鍵支撐技術(shù)，因?yàn)樗婕皣?guó)家安全、建設(shè)、高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和科技前沿的發(fā)展，這就把激光切割提升到很高的重視程度，也必將給激光切割機(jī)的制造和升級(jí)帶來很大的商機(jī)。 前幾年，國(guó)內(nèi)在銷的激光切割機(jī)大部分為國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品所占份額甚小。隨著用戶對(duì)激光切割技術(shù)特點(diǎn)的逐步深入了解和示范性采用，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)企業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)激光切割機(jī)。

使用激光切割自動(dòng)生產(chǎn)線才是的生產(chǎn)方式

激光切割采用非接觸式的加工方式，在整個(gè)加工過程中，不會(huì)對(duì)管材的管壁有任何的壓力作用，所以不會(huì)造成管材外表面的變形或者塌陷。同時(shí)，激光切割管材時(shí)，割縫熱場(chǎng)復(fù)雜、冷卻困難、切割熔渣易堵塞等原因造成切割難度加大，因此要加強(qiáng)對(duì)這些方面的深入研究。

激光切割對(duì)管材的材質(zhì)、外形、尺寸、加工環(huán)境等要求的自由度很大，它的空間控制性和時(shí)間控制性優(yōu)異，容易控制，又因?yàn)榧す馇懈畹木苄愿?、毛刺少，大大減少了后續(xù)處理所消耗的時(shí)間。當(dāng)改變管材的直徑或者形狀時(shí)，只需要修改程序就行，因此對(duì)管材切割軟件進(jìn)行開發(fā)就極具研究?jī)r(jià)值為了提高管材切割的工作效率，使用管材激光切割自動(dòng)生產(chǎn)線才是的生產(chǎn)方式。