可提高生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度，利用自動(dòng)化絲網(wǎng)印刷機(jī)有利于提高材料的傳送，產(chǎn)品的定位，印刷的切換及機(jī)器的自動(dòng)印刷動(dòng)作等自動(dòng)化程度，從而可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，加快實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的步伐。

 絲印機(jī)的精密度、網(wǎng)版的目數(shù)、油墨的好壞都是非常重要的因素。玻璃印刷完成后還要經(jīng)過高溫的烘烤，無機(jī)玻璃網(wǎng)印用兩種油墨，一種是無機(jī)色素經(jīng)過研磨后，達(dá)到一定細(xì)度。

再加人酸樹脂，網(wǎng)印在玻璃表面，需經(jīng)高溫(600℃以上)焙燒1～2min，墨層和玻璃表層熔化在一起，牢度。這種油墨的耐熱溫度就在600℃以上。

半自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī)的特點(diǎn)：

　　1、網(wǎng)框采用線性滑軌調(diào)節(jié)固定，使操作者不用任何工具，輕便調(diào)節(jié)網(wǎng)框大小曲面絲印機(jī).

　　2、具備安全設(shè)計(jì)，錯(cuò)誤操作動(dòng)作行程無法啟動(dòng)，紅色緊急停止壓板，自動(dòng)上升歸位運(yùn)作，確保操作者的人身安全，減少廢品率。

　　3、升降傳動(dòng)采用精密直線導(dǎo)軌升降，另配有氣動(dòng)鎖版裝置和防滴墨裝置可選，減少印刷對版時(shí)間和提高印刷質(zhì)量。

　　4、氣壓式離版裝置，使抬版的速度、高度可調(diào)節(jié)。

　　5、PLC電腦電路控制，可按客戶要求修改編制程序，高自動(dòng)化程序控制。

　　6、印刷臺(tái)板進(jìn)出采用電動(dòng)傳動(dòng)，配合臺(tái)灣LM蝸輪減速及日本剎車制動(dòng)控制，進(jìn)出定位精準(zhǔn)、快速。

　　7、垂直升降以蝸輪變速全電動(dòng)上下傳動(dòng)，平穩(wěn)耐用，排除氣動(dòng)上下的振動(dòng)影響，左右印刷采用日制線性導(dǎo)軌變頻同步調(diào)整速度，輔以光電開關(guān)控制定位，速度快、定位精準(zhǔn)、節(jié)省氣壓消耗量。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。  

另一個(gè)油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。  

引起油墨變干的后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會(huì)發(fā)生變形或被磨損，周圍的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時(shí)解決，油墨就會(huì)干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。一、生產(chǎn)前的檢查工作1、主操機(jī)械設(shè)備是否通電，通氣，氣壓值是否在正常工作范圍內(nèi)。