切割各種復雜的圖案樣式,精度高、割縫小、省材料、切割面光滑

切割各種復雜的圖案樣式，精度高、割縫小、省材料、切割面光滑，省去了剪板、沖壓、打磨等多項工藝，大大縮短了衛(wèi)浴產(chǎn)品的出廠周期，特別適合不銹鋼衛(wèi)浴這類品種繁多、工藝復雜的行業(yè)。不銹鋼衛(wèi)浴的管材主要在2.5mm以內(nèi)，管徑在100mm以內(nèi)，管板一體激光切割機的投入，可以在管上任意切割工藝，精度高，切面光滑，熱變形小，材料浪費小，速度快。管材激光切割后，一次成型，無需下道工序，可以直接進行焊接加工。

切管機采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元

切管機采用工業(yè)級計算機、伺服運動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序實現(xiàn)，可充分利用計算機資源，多用于運動過程、機械軌跡等比較復雜的機械設備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了機械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系統(tǒng)。我們采用PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅動單元相結合的控制方式。所設計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。

切管機外觀檢查：1）不存在裂紋、過熱、過燒；表面無硬點；2）切管機內(nèi)外表面是否光滑，有尖銳缺口、分層、刻痕、結疤、發(fā)裂、折疊、撕裂、裂紋、裂縫等缺陷缺欠。3）切管機管體上不允許有深度超過3.15mm的摔坑或焊縫上深度超過1.5mm的摔坑，不允許采用捶擊方法修理凹痕。每根彎管外弧側距壁厚基本不變的中性面±45°范圍內(nèi)的管體，采用UT檢查橫向裂紋缺陷。

全自動切管機的冷卻系統(tǒng)有著非常重要的作用，在自動化領域，旋轉編碼器是用來檢測位移、角度、速度和加速度的傳感器。它依靠秈桿、齒輪、測量輪或繩纜的控制，將輸入給軸的角度量，利用旋轉轉換原理轉換成相應的電脈沖或數(shù)字量，具有體積小，精度高，工作可靠，接口數(shù)字化等優(yōu)點。編碼器可把實際的機械參數(shù)值轉換成電氣信號，這些信號可以被計數(shù)器、轉速表、PLc和工業(yè)Pc處理。