凈化技術(shù)過程中的氣體變化

通過凈化技術(shù)是將高壓交變電作用于凈化管，從而產(chǎn)生高能活性離子，在高能活性離子的作用下，小分子烴、氨氣、甲硫醇等有機異味分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水和其它無味分子，且與VOC分子相接觸后打開有機揮發(fā)性氣體的化學(xué)鍵，經(jīng)過一系列的反應(yīng)后終生成二氧化碳和水等穩(wěn)定無害的小分子。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價的低揮發(fā)性吸收液比較困難，需要同時考慮的因素包括溶解度、選擇性、揮發(fā)性、粘度、燃點、再生性及毒性等等，同時二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。

在此過程中，也能夠破壞微生物，如病毒、霉菌、細(xì)菌等的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，并使其喪失活性，從而降低空氣中的細(xì)菌濃度。

廢氣處理方法之：膜分離法

膜分離法是利用有機蒸氣與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的物流（＞1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高,尚處于實驗研究階段。

針對大風(fēng)量、低濃度有機廢氣，多采用的新型吸附--催化燃燒法對廢氣進行治理。系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標(biāo)均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家重點環(huán)保實用技術(shù)項目。

廢氣凈化系統(tǒng)的控制系統(tǒng)

根據(jù)廢氣性質(zhì)和氣量，本項目采用低壓蒸汽再生的固定床活性炭吸附系統(tǒng)進一步回收廢氣中。廢氣氣量為33000m3/h，溫度24℃，廢氣中含有904mg/m3，要求出口濃度為40mg/m3，即凈化率達到95.6％。

為了提高回收率，降低能耗，設(shè)備的運行采用自動化控制。參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控由上位工控機完成，設(shè)備運行由PLC控制。

PLC安裝在電控柜中，與工控機一起放置于便于操作的防爆隔離控制室中。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。

噴漆房通風(fēng)的重要性：

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學(xué)成分的改變都直接影響到人體的健康。廢氣處理系統(tǒng)從現(xiàn)場排氣管道分析，結(jié)合我司在同類企業(yè)中的經(jīng)驗，現(xiàn)有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此設(shè)計增加一個漆霧凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。在噴漆過程中，溶劑揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機廢氣來，對企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風(fēng)或裝置必要的凈化系統(tǒng)。

因此，通風(fēng)不僅能改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進行技術(shù)操作、產(chǎn)品能達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。