噴涂設備里的靜電噴涂機設備

作為涂裝設備常見的靜電噴涂機設備，在操作的時候需要注意的方面也是大家關心的方面就是涂裝設備之靜電噴涂機設備在操作時候需要知道的安全措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中，即便是再好的涂裝設備靜電噴涂機操作員也有疏忽的時候，因此必須要牢牢記住涂裝設備靜電涂裝機的的安全措施。保持化驗室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實驗用品擺放合理，安全保管所用藥液和試劑,統(tǒng)一貼標識管理，做好進出、增減有記錄。

人們常用腐蝕性強，污染嚴重的強酸除銹，且多數系用中溫工藝。這些除銹方法對磷化過程和磷化膜的形成不利。強酸使工件表面的晶粒更多地受到破壞，并使膜層結晶粗大、厚重，并氫脆傾向性加大，尤其是空腹鋼（門）窗等結構復雜件的焊縫、工藝孔、邊角處會留下酸腐蝕的隱患，使涂裝質量受到極大危害。耐高溫漆起泡與起粒里的原因耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套。當然，強酸除銹對磷化及涂裝的影響隨強酸的種類、濃度、使用溫度和浸漬時間的不同而各有差異。

耐高溫漆起泡與起粒里的原因

耐高溫漆起泡原因：1、稀釋劑、固化劑不配套；2、被涂物有水分；3、空氣濕度大；4、攪拌不均勻，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。

耐高溫漆起粒原因：1、耐高溫漆有雜質成分，未經過濾；2、灰塵太多，或有雜質異物；3、攪拌不均勻，未充分混合；4、稀釋劑不配套，未使元劑溶解；5、噴涂不規(guī)范。

時間的控制：在涂裝試驗表明，強酸除銹的時間過長，基材表面會出現過腐蝕，表面粗糙，致使磷化膜結晶粗大厚實；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。因此，控制除銹的時間亦同樣重要。

噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓 配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、槍物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應在3.2-4.2?由于靜電屏蔽原理，形狀復雜的工件在形狀復雜處不容易著粉，欠粉現象不容易解決。bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對濕度75-85%，噴涂設備近旁應避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。