成套電泳設(shè)備的組成

成套電泳設(shè)備主要有以下設(shè)備組成：前處理清洗槽、電泳槽、噴淋槽、電泳電源、恒溫設(shè)備、電泳漆回收超濾機(jī)、反滲透純水設(shè)備、超聲波清洗機(jī)、冷凍機(jī)、烘箱或烘道。

電泳槽是針對(duì)電泳涂裝工藝的特殊要求，吸取同類生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多年的研究和開(kāi)發(fā)的電泳涂裝主要設(shè)備。用途廣泛，適應(yīng)各種電泳漆，穩(wěn)定性好，安全節(jié)能，易維護(hù)。

噴淋設(shè)備

噴淋主要用于電泳前沖洗和后沖洗，前處理即涂裝前對(duì)工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、土灰等污垢進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強(qiáng)、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命；

更適合于現(xiàn)場(chǎng)廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時(shí)對(duì)需要回收道反沖洗下來(lái)的漆更為方便；同時(shí)噴淋對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高。

攪拌循環(huán)系統(tǒng)

攪拌循環(huán)系統(tǒng)：

其主要作用是保證漆液成份和濃度均勻。其循環(huán)泵的流量應(yīng)保證能使整個(gè)電泳槽的漆液在 1小時(shí)內(nèi)循環(huán)4 — 6次。在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，因溫度上升故在循環(huán)系統(tǒng)中應(yīng)有冷卻裝置。

在冬季，若槽液溫度降到10℃以下，必須先升溫在進(jìn)行生產(chǎn)，可通過(guò)熱交換器升溫或直接把加熱管通道溢流槽中，后一種方法必須保證加熱管不會(huì)泄露。升溫和冷卻所用的熱交換器一般用湍流促進(jìn)型，形式有板框式和管式(一般不用板框式)。

電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中極間距和極比

電極與被涂物之間的距離稱為極間距。電泳設(shè)備涂裝過(guò)程中，極間距這一參數(shù)對(duì)電沉積沒(méi)有明顯的影響。但在施工中，要注意零件的各個(gè)不同的部位與電極間的距離之差不能太大，一般在5-6倍以內(nèi).不同的涂料品種泳透力不同，這個(gè)數(shù)值也是變化的。極間距離過(guò)遠(yuǎn)，極間電阻增大，電沉積的效率就差，沉積量減少。相反，若極間距過(guò)近，會(huì)產(chǎn)生局部大電流和過(guò)量的電沉積，則影響膜厚均勻度。一般極間距的合適距離，宜保持在50-400mm之間。電泳設(shè)備配槽時(shí)陽(yáng)極膜應(yīng)保濕，當(dāng)電泳槽倒空時(shí)，陽(yáng)極液循環(huán)體系有必要堅(jiān)持循環(huán)狀況，并不斷給陽(yáng)極膜噴灑去離子水。

極比系指電極面積與被涂物表面積之比。陰陽(yáng)極面積比，對(duì)電沉積效率有影響。當(dāng)電極面積大于被涂物面積時(shí)，極化作用增強(qiáng)，被涂物的電流密度增加，電阻下降，電沉積量和庫(kù)侖效率隨電極面積的增加而增加。

若電極面積過(guò)大，被涂物面易產(chǎn)生異常電沉積，沉積出的濕漆膜會(huì)變得粗糙。如果電極面積過(guò)小，情況則相反，電沉積效率將降低，電泳時(shí)沉積的漆膜會(huì)變薄，涂膜不均勻，局部甚至泳不上。

因此，在設(shè)置電極時(shí)，應(yīng)盡可能正對(duì)著被涂面。在陽(yáng)極電泳中，極比在0.5-2之間，以接近1為好。陰極電泳時(shí)，由于陰極電泳漆泳透力很高，比的范圍要比陽(yáng)極電泳漆要求的寬，極比從0.1-5均可。