去底皮設(shè)備的必要性：

空翻加氣砌塊坯體橫切過程中，為去除坯體底面上的油漬及確保砌塊的各面的整齊性，坯體與底板相接觸面要切掉3~6厘米，占坯體總體積的3~5%左右。它由硅質(zhì)材料（沙子，粉煤灰或硅尾礦）和鈣質(zhì)材料（石灰，水泥）作為主要原料制成。如果沒有去底皮設(shè)備，這部分材料將隨著半成品一起進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)成型，并須在產(chǎn)品出廠過程中人工方法清除掉，成為正式的廢品。

去底皮設(shè)備設(shè)計(jì)原理：

泰安方盛去底皮設(shè)備采用移動(dòng)式設(shè)計(jì)。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。

去底皮設(shè)備工作流程：

移動(dòng)式去底皮設(shè)備將切割完成的坯體吊起并將坯體與底板鎖緊；利用去底皮設(shè)備將坯體與翻轉(zhuǎn)平臺(tái)一塊旋轉(zhuǎn)90度，將坯體平放在翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板反方向運(yùn)動(dòng)5~10厘米，將坯體與底板分開；利用機(jī)械或人工方式將坯體底部的底皮去掉；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體向底板方向運(yùn)動(dòng)，將去完底皮的坯體完全靠緊底板；翻轉(zhuǎn)平臺(tái)帶動(dòng)坯體、底板回翻90度，并確保坯體處在直立狀態(tài)；將底板坯體放在編組位置全部去底皮工作完成。添加砂漿攪拌機(jī)時(shí)，不允許使用腳或使用鐵鏟和木棒下拉并刮擦混合噴嘴。

去底皮過程注意事項(xiàng)：

1、在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；

2、翻轉(zhuǎn)過程、平臺(tái)運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；

3、由于去底皮過程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。

4、切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。

          加氣塊生產(chǎn)線設(shè)備不是單一的設(shè)備，而是一條分工明確的產(chǎn)品生產(chǎn)線。主要包括破碎機(jī)、攪拌機(jī)、計(jì)量器、蒸壓釜、鍋爐等，每一個(gè)單一的設(shè)備都有它們各自的功能和應(yīng)用。一旦任何一個(gè)設(shè)備出現(xiàn)異常，都會(huì)影響整條生產(chǎn)線的運(yùn)行。

　　在購(gòu)買加氣塊生產(chǎn)線這些設(shè)備的時(shí)候要選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，同時(shí)只有保養(yǎng)到位，才能讓設(shè)備壽命更長(zhǎng)，才能讓設(shè)備為我們創(chuàng)造出更多的價(jià)值，節(jié)省能源消耗費(fèi)用，又能提高了設(shè)備運(yùn)行效率，因而也降低了單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

　　如果每個(gè)設(shè)備保養(yǎng)的到位，加氣塊生產(chǎn)線的整條產(chǎn)品生產(chǎn)線就會(huì)延長(zhǎng)十幾年。

1、是加氣塊設(shè)備原料處理工段設(shè)備的保養(yǎng)，即保證計(jì)量控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)。具體實(shí)施辦法：定期對(duì)稱量系統(tǒng)用砝碼校驗(yàn)，檢查各下料閥門是否密封完好

　　 2，靜停預(yù)養(yǎng)室要定期進(jìn)行檢修，使其各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到加氣混凝土坯體預(yù)養(yǎng)要求，才能保證后續(xù)坯體切割及蒸養(yǎng)過程的順利進(jìn)行。

　　 3，的保養(yǎng)方法都有哪些呢？制漿過程中攪拌機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行清潔，當(dāng)真做好攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)工作，及時(shí)更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附件的完好，保證攪拌系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能的正常，以保證整個(gè)機(jī)體的寫作運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　 4，坯體運(yùn)行過程的平穩(wěn)性、軌道維護(hù)保養(yǎng)：未蒸壓養(yǎng)護(hù)的加氣混凝土坯體強(qiáng)度較低，因此，必需保證運(yùn)輸過程的平穩(wěn)性，才能減少運(yùn)輸過程對(duì)坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　　 5，切割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：坯體從預(yù)養(yǎng)室運(yùn)出，切割機(jī)即可按照需要的尺寸切割，正一公司研發(fā)生產(chǎn)的空翻切割機(jī)而且形狀尺寸靈活多樣精度高，加氣塊生產(chǎn)線上零部件更實(shí)現(xiàn)了其大規(guī)模的機(jī)械化出產(chǎn)。

如何理解免蒸壓加氣塊設(shè)備

       首先，為了理解漿料的稠度，在將一半漿料容量倒入模具后，應(yīng)使用稠度測(cè)試儀測(cè)定澆鑄漿料的稠度。在空翻切割機(jī)與入釜編組吊具間增加一臺(tái)去底皮設(shè)備或?qū)⑷敫幗M吊具進(jìn)行改造，保留其行走梁增加翻轉(zhuǎn)去底部分構(gòu)成一臺(tái)移動(dòng)式翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備。 漿料的稠度以毫米表示。 可以基于漿料稠度的測(cè)量來調(diào)節(jié)工藝配方中使用的水。 兩個(gè)是初始溫度的測(cè)量值。 在將所有漿料倒入模具中之后，用溫度計(jì)測(cè)量澆鑄漿料的初始溫度。  其次，需要定期確定漿料的氣體產(chǎn)生時(shí)間和高溫。 然后判斷甘肅蒸壓加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備原料漿的硬度。 確定初始凝固時(shí)漿料的硬度，以確保其在每個(gè)生產(chǎn)過程中達(dá)到所需的硬度。 當(dāng)鑄造體從初始窯運(yùn)出時(shí)，底部模具被重新組裝，側(cè)模被移除，切割，堆疊，并且諸如進(jìn)入高壓釜的步驟達(dá)到相應(yīng)的硬度。 硬度測(cè)試儀可以容易地確定漿料的硬度。  對(duì)于免蒸壓加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)過程，漿料制備是一個(gè)重要的組成部分。 隨著我們的技術(shù)進(jìn)步，客戶在生產(chǎn)中遇到的問題將變得更加方便和方便。  免蒸壓加氣塊設(shè)備中粉煤灰的濕度不宜過大; 石灰的粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的反應(yīng)應(yīng)直接受總裝配的影響。 特別是，石灰也應(yīng)該防潮; 煤渣等添加劑應(yīng)清潔，不應(yīng)出現(xiàn)粘土或雜物。 有很多方法可以將粉煤灰變成寶藏。 石灰砂磚設(shè)備可以從發(fā)電廠的廢粉煤灰中生產(chǎn)石灰砂磚; 加氣混凝土砌塊設(shè)備可用于生產(chǎn)加氣磚或粉煤灰。 生產(chǎn)石膏等干石膏。 生產(chǎn)試驗(yàn)證明，石灰砂磚可以完全取代紅磚作為新型墻體材料，正確控制承重墻高壓釜內(nèi)的溫度也是影響石灰砂磚質(zhì)量的一個(gè)因素。 產(chǎn)品。 將坯料硫化到高壓釜中可提高磚的強(qiáng)度并避免開裂。 因此，應(yīng)嚴(yán)格控制水壺內(nèi)的溫度，以保持其溫度和持續(xù)的高溫。

加氣磚設(shè)備的磨損有哪些？

        加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)熱磨損和腐蝕磨損，那么什么是熱磨損和腐蝕磨損呢？下面我來為您講解一下：

   加氣磚生產(chǎn)線中蒸汽鍋爐、原動(dòng)機(jī)等所特有的磨損形式是熱磨損。但是，由于現(xiàn)有的機(jī)械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動(dòng)夾板以及驅(qū)動(dòng)裝置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時(shí)，固定夾板相對(duì)不動(dòng)，而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板并將磚向固定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。在制造生產(chǎn)加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線時(shí)，鑄鐵零件需加熱，倘若零件加熱次數(shù)過多，使鑄鐵結(jié)構(gòu)和性能在高溫下發(fā)生改變，顯而易見鑄鐵體積的變化。所謂的熱磨擦也就是摩擦表面發(fā)熱而產(chǎn)生。不可小視熱磨損，它可以改變金屬的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。

        加氣磚生產(chǎn)線所包含的設(shè)備都是金屬制成。設(shè)備的腐蝕磨損也就是金屬的化學(xué)作用和電化學(xué)作用后的結(jié)果。腐蝕可以使加氣設(shè)備的表面遭到破壞，從而出現(xiàn)傷痕和腐蝕的產(chǎn)物——鐵銹。

       加氣磚生產(chǎn)線的腐蝕有均勻的全部腐蝕和較為集中的局部腐蝕。加氣磚生產(chǎn)線較為廠家的腐蝕就是生銹。這些設(shè)備都在露天環(huán)境中工作，空氣中氧氣與金屬接觸產(chǎn)生氧化物。設(shè)備在濕潤(rùn)的空氣中，零件易出現(xiàn)腐蝕疲勞從而影響設(shè)備的正常工作的運(yùn)行。