水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)先進(jìn)，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。

  回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

      3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

      4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對(duì)位移。來判斷間隙及磨損情況；

      5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；

      6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

      7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。

      8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

      10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

影響回轉(zhuǎn)窯煤粉火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊囊蛩赜幸韵聨c(diǎn)：

       1.調(diào)節(jié)方面的影響

       2.可燃?xì)饬魉俣鹊挠绊?

       3.煤粉物理化學(xué)性質(zhì)的影響

       4.喂煤定量穩(wěn)定對(duì)火焰的影響

      影響煤粉燃燒的因素，除本身所含的化學(xué)成分外，一、二次風(fēng)及其他的影響也不可忽視。

      一、二次風(fēng)溫高，煤粉燃燒快，黑火頭短；否則相反。一、二次風(fēng)溫不能過高，以防煤粉噴出煤嘴就著，燒壞煤嘴，嚴(yán)重時(shí)有造成的可能。

      二次風(fēng)主要用于煤中碳粒子的燃燒。實(shí)際由于煤粉燃燒不完全，部分碳粒子的燃燒過程會(huì)拉的很長，甚至到窯的尾部還在燃燒，這樣不但降成帶溫度，而且易發(fā)生，很不安全。二次風(fēng)過大時(shí)，煤粉燃燒慢，火焰拉長，溫度低，廢氣帶走熱量多。