標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的：a.為持續(xù)改善提供基礎(chǔ)；b.改善質(zhì)量；c.使新工人的培訓(xùn)更為容易；d.提供可視化管理控制；e.可隨時了解設(shè)備的運(yùn)行情況；f.易于確定浪費(fèi)所在；g.清楚的作業(yè)指導(dǎo)；h.減少變差。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處：達(dá)成目標(biāo)：1.去除等待現(xiàn)象：實(shí)施手段：①均衡生產(chǎn)作業(yè)；確保物料供應(yīng)；排除異常發(fā)生；平準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃。2.除去不必要動作：實(shí)施手段：①物料供貨方式；②工裝器具配置；③規(guī)定作業(yè)規(guī)范。3.確保作業(yè)質(zhì)量：實(shí)施手段：①制定質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)置質(zhì)保道具；③制定檢測規(guī)范；④作業(yè)人員教育。

2.綜合工程整備：生產(chǎn)線經(jīng)過個別工程整備，查出的問題整改落實(shí)到位后，可以申請綜合工程整備?？疾煲兀孩倏蓜勇?；②直通率?？蓜勇剩菏侵干a(chǎn)線稼動時間與生產(chǎn)線循環(huán)運(yùn)行時間的比例?？蓜勇?(生產(chǎn)件數(shù)*MC/T)/(可動時間*3600)。①生產(chǎn)件：生產(chǎn)合格的、滿足需要的產(chǎn)品；②可動時間：每天可用于生產(chǎn)的時間，為工作時間-固定停下工時間（如班前會時間、休息時間、打掃衛(wèi)生時......）；③MC/T：瓶頸工序節(jié)拍，制約本條生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序。直通率：即一裝合格率、一次通過率。

生產(chǎn)線編成總結(jié)：生產(chǎn)線編成完之后，并不示編成工作就結(jié)束了。生產(chǎn)線擔(dān)當(dāng)應(yīng)定期進(jìn)行作業(yè)工時的測定，隨時掌握現(xiàn)狀。要求一個月進(jìn)行一次總結(jié)，依據(jù)以上所述順序再次進(jìn)行生產(chǎn)線的編成。因?yàn)殡S著時間的推移，作業(yè)員的熟練程度、客戶的一些要求、人員的配置等都會有一些變化。這樣我們就得不斷的進(jìn)行調(diào)整和編成才能充分發(fā)揮生產(chǎn)線的至大的生產(chǎn)能力。

改善原則：②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實(shí)現(xiàn)有限的空間里進(jìn)行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；⑤供給材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上各工位的操作及在流水線上的放置方向以方便作業(yè)。