熔化爐的三大故障

1)、先將設(shè)備空載運(yùn)行，觀察電壓能否升到額定值。若電壓不能升到額定值，并且多次在電壓某一值附近過流保護(hù)。這可能是補(bǔ)償電容或晶閘管壓不夠造成的，但也不排除是電路某部分打火造成的;

2)、若電壓能升到額定值，可將設(shè)備轉(zhuǎn)入重載運(yùn)行，觀察電流值是否能達(dá)到額定值，若電流不能升到額定值，并且多次在電流某一值附近過流保護(hù)，這可能是大電流干擾。要特別注意中頻大電流的電磁場對控制部分和信號(hào)線的干擾。 

3、設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，易出現(xiàn)的故障 故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但鋁合金固熔爐在正常過流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，燒毀多支KP晶閘管和快熔。 分析處理：過流保護(hù)時(shí)，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時(shí)如果а>1500就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路聲。熔化爐水玻璃的用量對耐火混凝土的荷重軟化溫度有影響，當(dāng)水玻璃用量增加時(shí)，荷重軟化溫度逐漸降低。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變壓器。

（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫?zé)煔猓ū厥覠煔庖步?jīng)過熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時(shí)煙氣溫度可降至500℃，理論計(jì)算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，僅此一項(xiàng)即可提高熱效率8%以上。

（3）自動(dòng)控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會(huì)帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強(qiáng)度、線收縮率小特點(diǎn)。

     鋁熔化爐的節(jié)能

     鋁熔化時(shí)需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計(jì)算從20℃升溫到700℃時(shí)，如果沒有能源損耗，理論上需要1MJ/TAl熱量，相當(dāng)于 23.9×104Kcal。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7%。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。為了改進(jìn)熔化過程，可以安裝一個(gè)新的測量與調(diào)節(jié)裝置，做到進(jìn)一步無極調(diào)節(jié)，達(dá)到多孔燃燒咀的效率。我們通過實(shí)踐和總結(jié)，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于水平，小于50××104Kcal/T。