黑色母粒是使用碳黑來生產(chǎn)的。生碳黑是非常難處理而且骯臟的混合物，它布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀。除非采用大規(guī)模的處理措施，否則它會弄臟機器和工人，使工作環(huán)境變得骯臟。正因為如此，鑄工們普遍選擇在一個樹脂載體上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的預(yù)色散。這個樹脂載體是乾凈的、自由流動和易于使用的。

用色母粒生產(chǎn)出來的流延膜呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這個主要原因是色母粒中顏料含量太高，色母粒中的顏料耐熱性不佳，因為色母粒中有水分。那么如何積極解決此問題呢？那就是適當(dāng)降低各區(qū)溫度，烘干色母粒，同時選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料。

一、著色塑料的基本特征。首先要了解著色塑料本身的顏色。因為有時同一品種，因廠家、牌號不同或其它原因，往往有發(fā)黃現(xiàn)象，配色時，要加以消除。另外，塑料中往往有添加劑，如紫外線吸收劑、劑等等也會對顏料發(fā)生反應(yīng)而使制品變色。

二、顏料的性能各種塑料的加工溫度不同，因此選擇顏料時必須注意其耐熱性能，否則顏料在高溫下會分解、變色。

三、常用塑料在配制和成型時的情況和對色料的要求。

四、配色設(shè)計步驟

1、尋找參照著色物從已知配比的有色塑料樣品(樣板)中，找出相似顏色的樣品為參照物。

2、擬定試驗配方認(rèn)真比較參照物和配色樣品之間的顏色、色光等方面的異同，并以參照物來擬出配色樣品內(nèi)大致含有的顏色試配。

3、配色試驗按照擬定配方進行配色，直至配準(zhǔn)為止。

     為了保證配色的準(zhǔn)確性，配色工作應(yīng)在晴天或太陽底下進行，切忌持續(xù)觀察，以免由于眼睛的疲勞而產(chǎn)生誤差。

（2）方便使用因為色母粒與塑料原料間的混和性能好，能夠選用常見的一般攪拌設(shè)備，甚至人工服務(wù)拌和的方式使之勻稱混和，運用十分便捷。（3）有利于降低塑膠制品的偏色色母粒中，除著色劑以外還帶有質(zhì)粒載體和其他改性劑，因而在企業(yè)塑膠中添加的色母粒的使用量較一般著色劑的使用量要多，因而計量檢定相對偏差較小，有利于降低著色時的偏色。

針對色母粒的簡略表明，關(guān)鍵就是說根據(jù)各種各樣高占比的色漿或者防腐劑和熱塑性樹脂，根據(jù)這種原材料來開展著更強的應(yīng)用的塑膠添加劑，這類商品在應(yīng)用全過程中全是會擁有大量的發(fā)展趨向，來獲得不一樣的運作操作流程，可是在開展著大量的發(fā)展趨勢處理方式中，全是會擁有更強分散性，來保持大量的實際操作解決，都是會存有著更為認(rèn)真細致的發(fā)展趨勢和處理方式。殊不知在開展著各種各樣色母粒的應(yīng)用全過程中的，全是會獲得不痛的商品的應(yīng)用性，來維護保養(yǎng)著各種各樣發(fā)展趨向。獲得不一樣的工藝流程化操作流程。