固態(tài)成型：一種成型方法，在其中將型材或坯料加熱到一定溫度范圍，然后在壓力下將大口徑鋼絲骨架管定制成型為所需產(chǎn)品。

　　雙軸拉伸：一種成型方法，其中將輪廓中的大分子重新定向，加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點(diǎn)之間的溫度，然后施加外力，然后迅速冷卻到室溫。通過在拉伸方向上雙軸拉伸而獲得的膜或單絲的物理和機(jī)械性能將大大改善和改善。目前，許多高聚物可以通過雙軸拉伸二次成型等。

　　上面介紹了鋼絲骨架管的三個(gè)二次加工過程，應(yīng)注意每個(gè)過程的細(xì)節(jié)，有些小方面并不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

    2、下料由于大口徑鋼絲骨架管定制管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時(shí)，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸，將管材截?cái)唷?

    3、封口切割管材端口使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

     4、去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時(shí)應(yīng)均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30mm。dn110以下口徑的管材要采用玻璃片削刮。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5、涼干組裝時(shí)要保證大口徑鋼絲骨架管定制管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。

6、做記號在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時(shí)，記號要明顯、清晰。