化學清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進行，其基本步驟如下：

①化學清洗液體的配方按體積分數(shù)計:(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學清洗液體在貯罐內加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時即完成操作。

不銹鋼脫脂鈍化化學清洗的目的

1、化學清洗是采用化學藥劑與設備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進行化學反應、溶解，從而達到清理去污的目的，保證生產的正常進行。

2、由于設備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物，所以設備在全線完工后必須進行整體的酸洗處理，從而使設備內表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對該管線進行鈍化處理，使設備內壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發(fā)揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經濟效益。

酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設備內完整的鈍化膜。

（2）用大量自來水對全設備進行沖洗，打開設備排凈口，以沖出設備中雜物及殘液。當出水PH值≥7時（中性），結束自來水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點。 

（3）純水沖洗，用純水對設備進行全部沖洗，當進水、出水電導率一致，結束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場地點。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學物質和其他潤滑液等，隨后才能夠開展不銹鋼構件的表面調質處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務必在開展脫脂解決前進一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實際操作簡易，勞動效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應用，合理減價產品成本。與別的金屬材料的清理實際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。不銹鋼件還必須在進行脫脂處理前進一步組件通過焊接,以防止拾取器在高溫下的碳。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。