處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設計余量10%

我公司考慮到，在使用復合脫水劑處理過程中對污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對活性污泥的沖擊；其污水中含復合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進行回收，蒸餾后重復利用技術。

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。如果化驗不合格，則與放水一起進入3000m3污水沉降罐重新回收處理。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩(wěn)定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調整。以前為了確保yuan油穩(wěn)定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產生的老化油量卻很多，為了減少老化油產生量我們又重新調整脫水器運行參數(shù)：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規(guī)定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩(wěn)定性的管理。近年來,隨著國內大多數(shù)油田進入高含水期和注聚驅油等三次采油技術的推廣應用,集中處理站內的老化油大幅增加,其組成復雜,嚴重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運行且頻繁造成事故。